排采是煤层气生产的关键。华东分公司延川南煤层气具有低孔、低渗、低压、低产、低丰度和黄土塬“五低一黄”特点，与常规油气相比，显得更神秘，更羞涩，更难于接近。作为承担气井生产任务的华东分公司排采二队，从单井突破、小井组试验到大井组试验到目前整体开发，经过3年多的排采试验，逐步形成了“连续、缓慢、稳定、长期”的排采宗旨，为积极探索适应于大斜度井况和特低产液、低冲次、小冲程工况条件的排采工艺，他们像呵护婴儿一般，仔细、周到，并不断通过小改革、小发明提高工艺水平，确保稳定排采。

　　用“泡泡头”监测煤层实际解吸压力

　　煤层气是吸附在煤层颗粒表面的甲烷气体。气井投产后，煤层气初次解吸或作业后再次解吸，由于气量小，很难从井口压力表上读出，因此无法准确判断煤层的实际解吸压力。为及时准确掌握煤层的实际解吸压力，分析排采数据，技术人员和单井职工通过试验，在套压表阀门处安装“泡泡头”监测，通过对井口排采水形成的气泡来判断实际解吸压力，从而有效地解决了煤层气排采过程中的难题。该装置能灵敏、直观的反应煤层的解吸情况，目前工区已在广泛使用。

　　安装温控电热棒

　　冬季，2方以下产液量的排采井排水管线需要保温。起初，保温装置采用电热带、岩棉条保温，这种装置不美观、不环保、而且易漏水、漏电、损坏，每次作业时需拆除，拆除后保温层基本损坏，无法再次利用，造成了较大浪费。为此，排采二队队长姚荣昌召集技术员、生产大班，成立攻关组。通过多次试验，他们决定在井口流程安装温控电热棒，投产前期水量大时，用堵头堵住接口正常排采，到排采后期水量减小时，把堵头拆除，用温控电热棒保温。这样，作业时可方便拆除，既降低了成本，又避免了保温层拆除时造成的白色污染，而且温控电热棒可随意调节温度，不会造成干烧损坏流程和温度低冻住流程。

　　改进井口防喷盒

　　煤层气井采用排水采气方式，由抽油机举升排水，井口防喷使用常规油井的偏芯防喷盒，防喷盒内充填防喷胶皮8－9块作为密封材料。由于煤层气井产出水的润滑作用不及原油，密封胶皮与光杆之间磨擦较大，导致密封胶皮经常损坏，产出水自光杆与密封胶皮之间喷出。通常解决这一问题，只有更换胶皮或压紧防喷盒压帽，一月更换一次，需要停抽30分钟左右，而且过度压紧防喷盒压帽会导致抽油机负荷增加，不利于节能。为此，技术人员考虑到常规偏芯防喷盒的作用是为了防止产出水喷出井口和扶正光杆，决定根据煤层气井排水管线较短、基本没有回压特点，改进井口偏芯防喷盒。改进后的井口偏芯防喷盒，只需要充填2－3块防喷胶皮，更换胶皮时只需要停抽5分钟，防喷盒压帽不需要过度压紧，可以起到了节约成本、减少停抽时间、提高机抽时效、减小抽油机负荷的作用。

　　循环回冲煤粉解堵

　　低产液量排采井出煤粉易产生抽油杆柱卡阻、断脱等现象，严重影响排采生产的连续性。为破解这一难题，技术人员通过研究，将地面上的无杂质水回注到套管中，形成水循环系统，以此带出煤粉颗粒。这项措施实施后，出煤粉的排采井大大缓解了阻断现象，减少了躺井，保障了排采井连续稳定生产。

　　气水分离装置保障燃气发电

　　冬季，由于气温低，煤层气井产出的气体中所含水分容易凝聚成水，进入燃气发电机进气管线易产生结冰，冻堵管线，造成停机停产。为此，技术人员采用气液分流原理，在气流程中接入气水分离装置，每天定时排放冷凝水，利用流程压力将分离出的水排出。这项革新推广后，有效解决了燃气发电机组进气管线冰堵现象，保证了发电机正常运转。