伴随着机器的轰鸣声，来自鹤煤公司六矿矿井深处的瓦斯源源不断地被地面上的5台瓦斯发电机组转化为电能。记者6月24日了解到，自2006年6月12日第一次试车成功并网发电以来，至今年6月12日，六矿煤层气发电站已经平稳运行了7年，5台发电机组每天发电约2.5万千瓦时，7年累计发电6387万千瓦时，基本保障了六矿井上作业的用电。

瓦斯是煤层气的主要成分，也是影响煤矿安全的一个重要因素，以往采煤企业大多采取直接排放到大气的办法处理瓦斯。国家环保部门给出的数据显示，瓦斯直接排入大气对环境的污染是二氧化碳的21倍。六矿是一座高瓦斯矿井。为了减少污染并加大对瓦斯的利用，鹤煤公司六矿于2006年率先启动煤层气发电项目，由此也使鹤煤公司成为我省首家应用煤层气发电新技术的企业，填补了我省煤层气发电的技术空白。

在六矿瓦斯发电机房，记者看到，多根直径1米多的瓦斯管道和5台发电机组相连。瓦斯被从矿井下抽出来，通过管线输送到发电机组发电。

记者了解到，每台发电机组的功率在300千瓦~400千瓦之间，5台发电机组每天的总发电量在2.5万千瓦时左右。依据国家火力发电的“等价值”耗能标准，1万千瓦时需要消耗标准煤3.5吨，按照这个标准计算，5台发电机组每天可节约标准煤8.75吨左右，7年来累计节约标准煤2.2万多吨。“按照矿区平均每度电0.7元计算，2.5万度电，每天可以节约电费1.75万元。”六矿机电科工程师刘桂荣介绍。

六矿瓦斯发电机房的工作人员表示，瓦斯发电机组在发电过程中，只有35％的能量被转化为电能。为了将剩余的能量充分利用起来，六矿采用热源循环利用的方法，改进了瓦斯发电机组。他们投资50余万元，在瓦斯发电机组的排烟管道上安装了1台余热锅炉，利用机组产生的高温烟气给水加热，然后将高达90℃的热水供给矿区两座单身楼和矿内职工服务中心采暖。仅一个采暖季节，可节约锅炉燃煤648吨，减少开支23.3万元。在非采暖季节，矿区将余热锅炉转换而来的高温热水，再通过热能二次交换站转换为可供洗澡用的热水。“5台发电机组每天产生的高温烟气可加热水1260立方米，可满足全矿4000多名职工洗澡用水的需求。”刘桂荣说。一年按照8个月的非采暖季节计算，可节约燃煤2160吨，减少锅炉燃煤开支61.2万元。