4月9日，在热电部3号、6号炉脱硫工程工地，记者看到，工程的核心装置吸收塔主体已经基本完工，施工人员正进行吸收塔筒体开孔及内部打磨除锈工作。

　　据现场的技术人员介绍，燃煤锅炉在生产过程中，产生的烟气内含有二氧化硫、氮氧化物等污染物。吸收塔相当于一个脱去二氧化硫的“过滤烟嘴”。这个“过滤烟嘴”在脱去二氧化硫过程中，还会变废气为宝。

　　原来，烟气里面的二氧化硫通过专门的烟道进入吸收塔，与塔内的石灰石发生反应，最终产出工业石膏，这些石膏将通过专车送到周边的水泥厂作为水泥缓凝剂，其价格比天然石膏低廉，市场前景广阔。

　　据悉，该脱硫项目投资近9000万元，预计今年6月底建成投用，投用后排入大气中烟气里的二氧化硫含量每标准立方米将小于100毫克。

　　另外，今年热电部四台燃煤锅炉烟气的脱硝改造工作也在进行中，到时也将使排入大气中烟气里的氮氧化物含量降到每标准立方米100毫克以下。脱硝的过程一样“复制”脱硫工程的“绿色路线”，通过脱销工艺将最终产生氮气和水，然后被重新利用。

　　在离施工工地数百米处，记者还看到，已经于2010年成功实施改造并投用的4号、5号炉脱硫装置内，安装的外排烟气在线监控设施，其相关环保指标与省市环保部门进行了联网，这些“绿色”烟气在“众目睽睽”下排入大气。

　　据悉，随着国家大气污染防治工作的深入及相关环保指标的更新，结合安庆市创模规划的要求，近年来，安庆石化的“治烟”工作一直在不断努力中。

　　去年以来，中国石化在系统内全力推进“碧水蓝天”项目。安庆石化结合这一难得的“绿色”契机，在企业内部深入开展“治烟”行动。

　　当前，安庆石化140万吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝项目、70万吨/年催化裂解烟气治理项目、200万吨/年催化裂化装置烟气治理项目等“治烟”项目都在陆续推进中。这些烟气治理项目完成后，氮氧化物、二氧化硫、烟尘等污染物的排放将得到有效改善。