“这袋批号模糊，重新打。”4月10日早，沧州炼化聚丙烯车间包装班班长朱平一到车间就开始检查，当发现有一袋聚丙烯打印的批号数字不清楚时，立刻让包装工返工，并将此次抽检情况在台账详细记录。

　　沧州炼化聚丙烯车间狠抓“全过程”质量管理，积极培育“每一袋聚丙烯都是承诺”的质量文化，制定细则、强化监督、严格把控，实现企业对用户质量的承诺。

　　“原料波动及时发现，特殊情况及时应对，出现问题及时分析，这是我们对日常操作最基本的要求。”聚丙烯车间主任说，他们对产品质量控制过程着重强调“及时”管理，对问题超前预控，避免出现不合格产品。如原料一旦波动，班组未在规定时间内及时应对调节，不管影响到质量的问题大小，都要处罚。相反，有问题提前采取措施，未对生产造成影响的，车间给班组加分并有奖励。同样，质量事件过后的规定时间内班组必须进行原因分析，否则，除要求立刻反思吸取教训外，该扣的分值和奖金一项不少。如何调整催化剂、活化剂，第三组份及氢气配比要求——凡是与产品质量关联的细节，车间都明明白白地落实为具体制度，并进行严格考核，做出有效防范。

　　在聚丙烯包装质量管控上，车间实行的则是“身份证”管理模式。“每袋聚丙烯是哪个职工包装的，我们都可以查到，对号入座，责任到人。”包装班班长朱平说。每天，车间要抽检聚丙烯100多袋，一旦发现称量不准、包装破损的现象，立即根据袋上的生产批号直接找到责任人，做出考核。今年，他们还专门针对包装袋批号做文章，要求喷码机经常清洗，保证喷字清晰，让用户对产品信息一目了然。车间还在班组中开展包装质量竞赛排名，依照各班组每月发生问题的次数评出优、可、差，与奖金挂钩，激发责任心，降低差错率。

　　严格精细的管理方式让聚丙烯出厂质量得到保障，今年一季度，聚丙烯质量合格率都保持在99.8%以上，3月份达到99.9%的历史最好水平，聚丙烯包装破袋率则一直保持为0。