【难题】

　　目前，随着气田自动化水平逐步提高，生产现场所用的计量仪表种类和数量也逐渐增多。在气田日常生产中，尤其是在气田检修期间，计量仪表检定的及时率直接影响着气田能否按时投产。如何提高效率、缩短检定时间，成为亟待解决的难题。

　　【解决方案】

　　新疆油田采气一厂技术监督站计量室年检仪表7000台（件）。经分析，技术监督站课题攻关组发现，铂电阻检定用时最长，每组检定时间达36分钟。为顺利完成检修任务，监督站11名检定员每天需要检定铂电阻63台（件），工作时间近10个小时。

　　技术监督站助工郭秀媛带领小组成员明确了攻关课题——缩短铂电阻检定时间。

　　对铂电阻检定流程进行分层分析后，攻关组发现，油、水槽控温时间长和拆装仪表时间长，是导致铂电阻检定时间长的主要原因。原来，这个厂所用铂电阻检定装置的程序是针对单台槽编制的。程序首先将温场控制在零摄氏度，对铂电阻传输数据进行采集，然后将零摄氏度温场上升并保持在100摄氏度，随后对传输数据再次采集。而零摄氏度到100摄氏度的升温等待过程，直接导致检定时间长。

　　在对以往所用仪表拆装工具进行更换后，课题攻关组仔细研究自动检定系统的结构特点，分别构建零摄氏度和100摄氏度两个温场，节省了过去两个温场之间相互切换所耗费的时间，有效缩短了等待时间。

　　在改变工具和调整系统设计后，检定人员再次对铂电阻进行检定试验。结果表明，检定时间由原来的36分钟缩短至18分钟。