今年检修期间，大连石化公司对年350万吨重油催化裂化装置的反再和锅炉系统进行改造，装置发汽量每天比过去增加700多吨。截至6月25日，这套装置开工30天，比停检前多发汽2万余吨，实现增效800多万元。据统计，大连石化上半年装置停检共完成增效类项目50余个，年增效能力累计可达10亿元。

　　今年年初，大连石化根据市场需求和企业生产条件，确立产品优化、装置优化、节能优化和管理优化等50多个优化增效项目。4月上旬，这个公司利用装置检修对50多个优化增效项目进行集中施工，目前已全部完成并投入运行，大部分项目取得良好效果。

　　大连石化在停检中新上富氢回收项目，利用膜分离技术回收加氢裂化、渣油加氢和重整等装置外排的富氢气体，产出氢气、重整PSA富氢原料气和制氢原料气，减少制氢生产成本。按项目可研预计，富氢回收项目年可回收氢气1.4万吨，年增效能力超过2亿元。 年450万吨常减压蒸馏装置减压真空器经过停检改造后，真空度比过去提高4个单位，蜡油收率提高3%，减压炉出口温度降低2摄氏度，全年可实现增效3000万元。年80万吨重油催化裂化装置余热锅炉省煤器改造后，发汽量每天增加360吨，烟机由过去每小时耗电600千瓦变为每小时发电3000千瓦。这个公司还实施第一联合车间地下循环水PE管改造和落地水回收措施等节水减排项目，年可节水100多万吨。