“制氮泵车停泵！上提连续油管！”6月18日上午8时，在中石化重点页岩气预探井丁页1HF井场，随着一声指挥令下，膜制氮泵车的轰鸣声戛然而止，连续油管徐徐起出井口，分离器排液口出液量慢慢变小，放喷口几米高的橘色火焰由浅变深。中原石油工程井下特种作业公司历时16天，成功完成该井膜制氮连续油管排液工艺应用试验。

　　丁页1HF井5月6日完成压裂后，进行放喷排液。到5月31日，返排率只有12.6%，且连续两天井口压力为0，无液体排出，测得液面在540米。若下电潜泵排液试气，不但耗时、耗材、费力，还易造成地层二次伤害。勘探南方公司经过对比研究，决定采用膜制氮连续油管排液工艺实施排液诱喷。利用膜制氮车及连续油管车，进行连续注氮排液，电子压力计全程记录、监测。

　　6月2日，膜制氮车组及连续油管车全部到位。中原井下试气12队、特殊作业部及中原油田采油院制氮队组成施工团队。中原井下试气专家、西南项目部经理刘永宏坐镇指挥，对施工设备、施工步骤、资料录取等环节进行全面部署；将作业指导书发到每名操作人员手中，进行技术交底，使大家心中有数。6月3日，下连续油管，探砂面测压后开泵作业。氮车开泵井口试压，开启井口，氮气缓缓注入井筒，排量逐步稳定在750标方/小时，泵压8.8-8.1兆帕，进入正常施工。到6月18日，连续施工296小时，注入井内氮气214104标方，排出液体399.18方，取得了该井排液期间的气产量、流动压力、温度等第一手资料。

　　膜制氮连续油管排液技术在丁页1HF井的成功应用，为下一步同类井施工提供了借鉴的经验和参考。