长庆油田公司近3年通过排水采气，累计增产20多亿立方米。

　　长庆气田地层环境特殊，采气过程中，井筒积液过多（简称水淹井）而导致不能正常开采的气井每年有数千口。随着气田建设规模的扩大，每年不能正常开采的气井数量还在增加。“能否把水淹井中的天然气从地层深处‘解放’出来，关系着气田单井采收率的高低，更关系到长庆油田能否有质量、有效益、可持续发展。” 长庆油田公司气田开发处负责人说，“对低渗透气田来说，每口气井都是效益‘宝贝’，决不能让一口气井‘躺倒’。”

　　结合长庆气田气井水淹的不同状况，长庆油田初步形成以“泡沫排水采气为主，速度管柱、柱塞气举和压缩机气举等为辅”的排水采气技术系列，并探索出适合不同类型气井的排水采气技术对策，通过采取“工艺与地质结合”“室内研究与现场试验结合”和“传统工艺与数字化技术结合”的“三结合”方式，每年不但可以使3500余口水淹井“动起来”，而且排水采气的效果越来越好。

　　长庆油田推广应用注剂、投棒和投球三种形式自动泡排装置，效果更佳。与人工加注方式相比，自动泡排措施有效率提高20%，单井年作业成本降低60%。这个油田自主研发的智能化多功能排水采气控制系统，可连续7天不充电运行，大大提高了作业效率。