事

　　油田产能建设项目立项、批复、材料供货存在等停现象，影响油气上产。

　　因

　　自然环境恶劣，井站僻远分散，传统施工用人多、周期长、成本高、风险大。

　　补

　　创新工厂化预制安装工艺技术，实施标准化、订单式加工生产，解决需求供应无缝对接。

　　果

　　单井投产效率提高60%，施工效率提高3倍，成本降低35%。

　　5月20日，吐哈油田自主生产的橇装式单井站落户吐鲁番区域胜火202井场，为新井投产赢得了时间。

　　“在胜火202单井站施工中，我们将提前预制好的油罐橇、活动式装车栈桥、计量分离器橇等成品，拉运到现场进行快速组装建站，仅用5天时间高效完成建站任务，比常规施工提前9天完成，现场施工人员减少8人。”5月13日，吐哈油建工艺预制安装公司技术负责人佀同钢向记者介绍。按照传统施工模式，一口新井投产，不算计划、批复的时间，仅现场加工安装井口装置，就要20多天。而且，大多数井在戈壁滩上，施工环境条件差，事故风险大，制约产品加工质量和安装效率。

　　实施工厂化预制可以保证施工的连续性和产品质量，现场不用动火作业，规避了风险。同时，实现资源共享，节约人力、物力和生产成本。近年来，吐哈油田把工厂化预制作为降本增效、提高施工质量效益的关键环节之一，因地制宜，按需预制，发挥工厂化预制技术服务优势，推进管理创新和技术进步。目前，这项技术覆盖吐哈各项工程建设，施工效率提高3倍，施工成本降低35%。

　　在施工实践中，吐哈油田建设工程技术人员通过对现有设备的工艺特点、设备数量进行优化组合，以设备最大工效为目的，持续改进工艺技术，形成管段工艺预制、橇装钢结构板房与阀组一体化预制等技术系列，成为油田产能建设提速提效的有力支撑。去年，在胜北天然气产能建设外输管道工程施工中，施工人员克服前期材料不到位、大风天气等困难，充分利用工厂化预制优势，采取管材轮班拉运、调整焊接工艺等措施，保证工程质量，主体焊接工期比原计划提前30天完成，焊接无损检测一次合格率达到98%以上，比计划提前13天投产。

　　今年年初，针对产能建设规模特点和边远、小型单井建设相对较多的实际情况，吐哈油田建设工程技术人员在改进工艺、产品研制上下功夫，分析产品适应规模和范围，加工生产成龙配套的拼接式橇装单井站、拼接式橇装阀组间等工厂化预制新产品，满足油田生产需求。

　　“橇装式单井站产品的特点，主要是单井站内部各个独立单元均为橇装结构，单元之间采用法兰或快速接头连接，单元之间工艺管线根据现场实际情况可灵活布置，调迁方便快捷、现场安装快速高效、单元间安装不动火、单井投产及时，还可重复利用，降低成本。”佀同钢介绍。

　　今年出厂的橇装式单井站分为稀油橇装式单井站和掺稀油橇装式单井站两类。每一类又分6到8个单元，包括标准采油井口、油阀组、计量分离器、稀油罐和快速拆装式装车栈桥等整装组件。这些产品都是按指标要求在厂房里预制。各采油单位需要时，第一时间将预制好的成品组件拉运到现场，快速组装，提高建产速度，解决工程建设中施工周期长、现场投入大、过程控制复杂等问题。吐哈油建工艺预制安装公司人员主动与各采油厂沟通，提前掌握生产需求，实施订单式产品加工、标准化生产。

　　“加工精度达不到要求不出厂、焊缝尺寸和外观达不到要求不出厂、没有通过厂内试压探伤不出厂、出厂单签字不全不出厂，这是我们的原则。”吐哈油建工艺预制安装公司经理于高峰说。这个公司把本工序自检、工序间互检、专职质量员专检的“三检制”，作为提高产品制造精度、追求品牌效应的标准动作，雷打不动，实行日盘点、周检查、月总结和季考核，并通过建立完善质量检测记录和产品档案，明确质量责任人，全程跟踪记录出厂产品，培育员工精品意识。今年，这个公司工厂化预制产品出厂合格率达到100%，焊后无损检测一次合格率达到95%以上。