根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）等相关规定，为规范环境影响评价公众参与，现将大粤湾石化（珠海）有限公司化工原料项目环境影响评价相关情况公告如下：

　　一、项目名称和概况

　　项目名称：大粤湾石化（珠海）有限公司化工原料项目

　　建设单位：大粤湾石化（珠海）有限公司

　　建设地点：珠海高栏港经济区石化项目区

　　项目概述：本项目采用化工型的加工路线，即“浆态床渣油加氢+加氢裂化+连续重整”工艺路线，建设500万吨/年原料预处理装置，140万吨/年浆态床渣油加氢装置、370万吨/年加氢裂化装置、8万Nm3/a制氢（含PSA）装置、300万吨/年连续重整（含预加氢）装置、2×8万吨/年硫磺回收装置、120万吨/年芳烃抽提装置、脱硫脱硫醇（干气脱硫14万吨/年、液化气脱硫54万吨/年、液化气脱硫醇3.6万吨/年）装置、700t/h溶剂再生装置、100t/h酸性水汽提装置共10套工艺装置及辅助配套储运、水、电、汽、风等公用工程及辅助工程。主要生产苯、甲苯、混合二甲苯、重芳烃、液化石油气、硫磺、发泡剂、正构碳五、异构碳五、润滑油原料等产品。总投资116.8亿元，其中环保投资77616.5万元，环保投资占总投资约6.65%。项目建设周期为三年。

　　二、建设项目主要环境影响

　　本项目所产生的主要环境影响为：①施工期扬尘、施工废水、施工期固废、噪声等污染。②运营期大气污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃和酸性气。废水为含油污水、含硫污水、含盐污水以及生活污水。噪声污染主要为机泵、加热炉、空冷器、压缩机、风机、火炬及各种气体放空噪声。固体废物主要为废催化剂、废吸附剂、废瓷球及污水处理场的污泥以及职工生活垃圾。

　　三、采取的主要环保措施

　　项目施工期环保措施：

　　废气：项目厂区施工场地均距居民区较远，施工中采取洒水降尘等措施后，施工扬尘对居民影响较小。

　　废水：项目施工过程中的废水主要来自暴雨的地表径流、建筑工地废水和生活污水。施工废水回用于施工场地洒水抑尘，不外排，施工期生活污水依托老厂区污水处理系统，施工期间严格执行施工期的环保措施，不会对周边环境产生不利影响。

　　固废：施工过程中的固体废物为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾等，项目整个施工期，建筑垃圾统一收集，按相关部门的要求送指定的建筑垃圾填埋场处理，对环境影响不大。生活垃圾送当地环卫部门处理，在采取上述措施后，固体废物不会对环境造成影响。

　　噪声：本项目施工作业噪声主要来自施工机械。通过选择低噪设备，加强施工机械与车辆的维修与保养等措施后，且项目厂区施工场地均距居民区较远，工程施工期间产生的施工噪声影响较小。

　　运营期环保措施：

　　（1）大气：①酸性气制硫磺：建设硫磺回收装置处理酸性气，采用Claus硫回收工艺，尾气处理部分采用加氢还原吸收工艺+热焚烧工艺，总硫回收率可达到99.99%以上。

　　②连续重整装置再生废气：连续重整装置再生废气采用两台脱氯罐串联吸附进行处理，确保尾气达标排放。

　　③燃烧烟气控制措施：燃烧烟气主要来自装置加热炉，装置加热炉燃料为天然气和脱硫后的燃料气，加热炉采用低氮燃烧器等技术减少NOx的生成。采用烟气余热回收系统提高加热炉热效率，减少燃料气消耗，从而减少污染物排放。

　　④火炬：各装置事故状态下与开停工吹扫排出的气体，均排入配套的火炬系统。火炬气回收设施包含20000m3的干式气柜，三台60Nm3/min的螺杆压缩机，增压后的油气经脱硫装置脱硫后进入燃料气管网。

　　⑤VOCs无组织排放控制措施：实施泄漏监测与修复技术，轻烃油品均采用浮顶罐储存，罐区设置油气回收系统。含烃物料均采用密闭采样器等技术。

　　⑥干气、液化气脱硫措施：干气采用MDEA脱硫，液化气采用纤维膜进行脱硫和脱硫醇，去除干气、液化气的臭气。

　　⑦含硫污水贮罐罐顶气处理措施：采用水封密闭措施，设置脱硫脱臭罐（胺液吸收技术）等，保证治理后的含硫污水罐恶臭气体达标排放。

　　⑧污水处理场挥发性气体处理措施：污水处理场内挥发性气体经管道负压收集后首先进入油气分离器，油气分离分离挥发性气体中的油，再经碱液喷淋装置洗涤后进入活性炭吸附塔进行处理。

　　（2）水污染防治：本项目建设一座污水处理厂，含油污水和含油含盐污水的设计处理量均为300m3/h。

　　含油污水采用预处理+生化处理+高密度沉淀+臭氧+曝气生物滤池+砂滤池的技术路线，处理后排水水质满足《石油化工污水再生利用设计规范》SH3173-2013表5.2的要求，作为循环水场的补充水。

　　含油含盐污水采用预处理+生化处理+高密度沉淀+臭氧+曝气生物滤池+砂滤池的技术路线。污水经处理后达到《石油炼制工业污染物排放标准》表2的要求后外排放至高栏港石化园区污水处理场。

　　（3）地下水：根据各装置或单元可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为：重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区进行分区防渗措施。

　　（4）噪声：本项目各类风机、泵、压缩机等选用低噪声设备。对大型的压缩机、风机等设备采取减振措施；蒸汽放空口、空气放空口、引风机入口加设消声器；加热炉采用低噪声火嘴；在平面布置中，将噪声设备布置在远离敏感目标的位置，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

　　（5）固废：全厂固体废物根据危险特性和可利用程度，采取有资质单位处理处置，满足固体废物减量化、资源化和无害化的要求。

　　四、结论

　　本项目建设符合国家产业政策及相关专项发展规划，符合当地区域发展规划、环保规划等，环境质量现状满足环境功能区要求。

　　本项目采用先进的工艺技术和设备，所采取的环保措施可行。因此，在本项目认真落实各项环保措施及生态减缓措施、环境风险防范措施及应急管理措施以及本报告书建议、落实项目排水设施的设计、事故水防控体系的设计与执行完整前提下，从环境保护的角度，本项目的建设是可行的。

　　五、环境报告书征求意见稿网络链接及查阅纸质报告书的方式

　　网络链接：

　　https://pan.baidu.com/s/1eobZDoZ78ezopBX6SRtA5g