开滦煤化工产业于2003年起步，作为开滦煤化工产业创业者的创新团队，坚持煤化工产业走大型化、基地化、园区化、低碳化、循环发展的科学发展路径，以技术领先和创新发展为理念培育企业核心竞争力，目前形成了年产焦炭720万吨、焦油加工30万吨、甲醇20万吨、粗苯加氢精制20万吨的生产规模。投产项目完成投资83亿元，总资产达到112.6亿元，2012年煤化工产业营业收入166.87亿元，利税2.69亿元，产品品种达到30余种。2012年开滦煤化工位列中国化工500强企业第25位。大讨论活动开展以来，创新团队进一步解放思想、更新理念，加大了技术创新的推进力度，主要做了以下几方面工作：

   一、超前谋划、高端定位，选择先进工艺技术和高端装备，奠定了煤化工产业规模化、集约化发展的核心竞争力基础。

   煤化工园区项目全部采用国际先进、国内领先技术，上下游项目产业链偶合，配套公辅工程一体化，形成了技术领先、结构优化、能源梯级利用的综合优势。焦化采用国内最为成熟的6米大容积顶装焦炉并全部配套国家鼓励发展的最先进的环保节能干熄焦技术；30万吨焦油加工项目，采用考伯斯国际领先技术，是目前国内单套规模最大、工艺最先进的焦油加工装置；20万吨/年苯加氢精制项目采用消化吸收后的创新技术，产品纯度高、质量好、收率高。焦炉煤气制甲醇、己二酸以及聚甲醛工艺技术均采用国际先进的工艺技术。

   二、科技驱动，对原有工艺技术消化吸收、实现了工艺技术的二次创新。

   开滦煤化工产业创新团队，在消化吸收的基础上进行技术创新，不仅提高了装置的运行效率，改善了生产环境，提升了综合效益，而且取得的一批技术创新成果。焦炉煤气合成甲醇经过技术创新产能由投产时的20万吨/年提升到25万吨/年；自主研发的中润公司焦化污水深度处理系统，使处理后污水COD由150mg/L降到了50mg/L以下，开创行业先河；与外方合作研发专有改质沥青装置，增加了产品品种；京唐港园区蒸汽、氮气、电力互供平台项目实施，实现了能源的综合利用……截至目前，一种焦化废水处理方法、一种焦化脱苯热源供应装置等12项成果申请了专利。“煤化工园区污水系统深度处理技术研究与应用”、“煤化工园区产业循环链接及能源高效综合利用”等多项成果经河北省科技厅评定为国际领先水平。

   三、“产、学、研”相结合，成立煤化工研发中心，搭建煤化工研发平台，培育企业核心竞争力。

   作为开滦煤化工产业创新团队的主力成员，开滦煤化工研发中心是煤化工产业技术创新和培育企业核心竞争力的平台，是唐山市煤化工工程技术研究中心，河北省工程技术研究中心和河北省醇醚燃料应用技术检测中心； 2012年6月被河北省省委、省政府授予河北省‘巨人计划’创新创业团队，并已与北化大共同组建 “开滦——北化大”工程塑料技术改性中心。2009年发展至今，已经拥有32项专利申请，取得了11项省级鉴定科技成果，负责起草制定了3项河北省地方标准，是全国仅有的两家省级醇醚燃料应用技术检测中心之一。

   四、坚持走低碳化道路，推动了不同项目的产业链条延伸和耦合，实现了资源循环利用和能源梯级利用，节能减排、绿色发展。

   创新团队，通过产业链优化设计，实现了变废为宝循环发展和节能环保绿色发展的综合效益。20万吨/年焦炉煤气制甲醇，延伸产链条，提高副产品附加值；甲醇驰放气回收制氢气用于己二酸和苯加氢项目（每年可回收氢气9600万立方，节支1亿多元）；干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤26万余吨，利用余热可产生蒸汽460万吨或发电8.2亿度；每年可减排二氧化碳82万吨，二氧化硫4929吨，氮氧化物532吨，烟尘256吨；园区中水集中深度处理，全部返回生产系统使用，可节约新鲜用水252万吨。

   未来，开滦煤化工产业创新团队，将继续加大科技创新工作力度，努力提升产业技术创新水平，为河北省煤化工产业发展再创辉煌。