在前不久召开的中国石化2014年节能减排工作会议上，江苏油田再次获得节能工作先进单位称号，这也是自2007年以来油田连续八年获得此项荣誉，今年仅有3家老油田获得此项荣誉。

　　作为国有企业，江苏油田在履行经济责任的同时，始终不忘肩负起政治责任与社会责任，将节能减排与保油上产并步同行，努力让企业在低投入、低消耗、低排放、高效率的绿色道路上健康前行。

　　2013年，油田在自然递减率、综合含水率不断上升，总提液量同比上升12%的情况下，保证原油稳产171万吨，完成能耗0.293吨标煤/万元，比集团公司下达的考核指标下降0.005吨标煤/万元；圆满完成江苏省下达的节能量考核指标，并获得江苏省节能先进企业，顺利通过“中国能效之星”四星级验收，成为国内首家由国家发改委授予的用能四星级油田企业。

　　面对日益扩大的生产规模，能耗总量不断上升，油田是如何在节能降耗工作上算好“减法”，以实现效益上的“加法”呢？

　　调动员工积极性，提高节能低碳意识，是实现企业节能降耗的关键点。近年来，油田组织开展了节能达标专题技术交流和节能减排合理化建议活动，收集到“锅炉房安装反渗透水处理装置”等78项建议。试采一厂、试采二厂召开了冬、夏季节能降耗专题分析会，钻井处召开了合同能源专题研讨会。员工们在食堂、宿舍等用水、用电场所均张贴节能标语，珍惜每一滴水、每一度电、每一张纸，使员工们养成节约、低碳的健康生活方式，实现“要我节能”向“我要节能”的良性转变。

　　做好节能降耗这篇“文章”，除了思想认识上的全员提升，油田从二级单位、基层队（站）两个层面，明确节能综合性指标、经济技术指标，以主要耗能设备为主要环节，明确设备（系统）效率指标，制定达标方案，开展节能标杆评选活动，产生了油田“十大节能示范岗”和“十大节能示范操作手”，评选出试采一厂采油五队等15个节能标杆基层队（站）。

　　随着时代发展，未来最大的节能空间一定来自于技术节能。因此，油田始终将节能减排关键核心技术研究攻关作为重要突破口，将新技术作为提升油田整体能源利用效率的重要支撑和保障。

　　在“李堡模式”成功运行的基础上，油田积极推广应用节能新技术，天95、天83等4个井组推广应用太阳能辅助电加热技术;崔庄、王龙庄等20座储油罐实施空气（水）源热泵换热技术改造;黄珏、崔庄等井下作业生活基地实施太阳能辅助空气（水）源热泵换热技术;新投产采油井基本采用中频电加热技术，替代原有的三管伴热流程，崔庄等4座锅炉房实施反渗透代替钠离子交换水处理技术。科技节能全年实现节约能源折合标准煤9698.41吨，节约能源消费资金3148万元。

　　合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。再好的节能措施都离不开扎实的基础工作。针对部分高耗能设备，油田相关技术人员对其进行了“会诊”，通过“治疗”，恢复了设备能耗高效“体质”；不断完善节能信息系统建设，增加对重点耗能单位节能指标的监测和预警功能；通过对钻井处、试采一厂等单位能源消耗情况进行“把脉”，摸清了现状，为制定下步节能措施提供了依据。

　　通过强化节能基础工作，油田整体节能水平有了显著提高。截至2013年底，累计完成江苏省下达节能量考核目标5.31万吨标煤，超额完成“十二五”阶段目标。