2)．火焰检测反馈电路：
　　如图7所示，火焰检测反馈电路由单片机，三极管Q5、Q6，变压器T2及IC1等元器件组成．当工作时单片机在给点火控制电路信号的同时也把触发信号加到了Q5的基极，使Q5饱和导通，由Q6及T2组成的电感三点式自激振荡电路得电起振工作，振荡电路工作后在T2的次级绕组上感应出一个约150V的交流脉冲电压，此电压的一端通过电容C6和电阻R15后由连接导线连接到安装在燃烧器旁的火焰探测针上，当燃气被点燃燃烧时，因火焰本身所具有的单向导电特性(二极管特性)，通过C6及R15加到火焰探测针上的交流脉冲电压被火焰整流，整流后产生的离子电流给电容C7充电，在C7上形成一个下正上负的充电电压，C7上端的负电压通过R17加到IC1比较器的负端上，使IC1比较器的负端电位低于正端电位，迫使IC1比较器反转，由原来输出的低电干反转为高电平，再将此高电平信号送到单片机的火焰信号检测输入口上．
　　当燃气灶意外熄火时，通过C6及R15加到火焰探测针上的150V交流脉冲电压呈开路状态，IC1比较器的负端由于R19的作用而使电位高于比较器的正端，迫使ICl比较器反转，由原来的高电平反转为低电平状态，输出的低电平信号送到单片机的火焰信号检测输入口上．当火焰探测针发生严重漏电或火焰探测针与机体短路时，T1次级绕组上的150V交流脉冲电压通过R15及C7构成回路，因电容的特性对交流电短路，IC1比较器的负端由于R19的作用而高于正端电位，使比较器反转，输出低电平，此低电平信号输入到单片机的火焰信号检测口上，这样，单片机通过火焰信号检测输入端电平的高低就可判别火焰的有无．本电路由于采用了交流火焰检测方法，提高了火焰检测的可靠性，防止了控制误动作的发生．

3)．回火检测反馈电路：
　　如图8所示，从图中可以看到回火检测电路的振荡部分电路与火焰检测的振荡部分电路共用，回火检测的原理与火焰检测相同，所以在此不再累述．此电路在设计上让火焰检测反馈电路和回火检测反馈电路共用了一个振荡电路，简化了线路的设计，使电路的结构更简洁．

4)．离焰延时电路：
　　加设离焰延时电路的目的是为了防止控制系统在正常工作中受外界环境因素影响引起误动作而设计的．因燃气灶的使用环境比较复杂，如因风吹引起火焰飘离的假熄火状态等，为了控制系统不受外界环境的干扰引起误动作，保证燃气灶的正常使用，在电路中加设离焰延时电路是有必要的．离焰延时电路的作用是当火焰因风吹等原因飘离火焰探测针时，控制系统在保持开阀状态的同时开始自动计时，当计时到6S±1S时如火焰仍未回到火焰探测针上，控制系统输出一个驱动信号将电磁阀关闭，作为意外熄火处理．当飘离的火焰在6S±1S内回复到火焰探测针上，控制系统就保持燃气灶的正常燃烧．离焰延时电路由单片机的I／0口根据输入的火焰检测信号在单片机内部自动运算完成．
5)．电磁阀驱动电路：
　　如图9所示，电磁阀驱动电路由单片机及三极管Q7、Q8等元器件组成．电磁阀驱动电路由单片机控制，只有当单片机接收到的点火信号，火焰检测反馈信号，回火检测反馈信号全部有效时电磁阀才能保持开阀状态．本控制系统采用的是低电压自吸式电磁阀，此电磁阀有强吸和维持两组线圈，当需要工作时，控制系统在供给维持绕组电压的同时也在强吸绕组上加了一个脉宽为0．5S的强吸电压，此强吸电压迫使电磁阀强行吸合，吸合后由维持绕组上的电压保持电磁阀的吸合状态．采用此种方式控制节约了电能，降低了功耗，使电路的稳定性得到了提高．

6)．其它电路：
　　在系统硬件结构中还包括有电源电路，晶体振荡电路，复位电路等其它电路，这些电路均是控制系统中的常用电路，原理非常简单，在这里不再一一累述．
3．系统软件
　　系统控制软件的流程框图如图10所示．应用程序用在线仿真器开发．在编写应用程序时综合的考虑在实际使用状态中内部和外界环境的干扰因素，在程序上进行了优化．加强了电路的抗干扰性能，同时在软件中增加了电路的自检功能，为安全使用和维修提供了极大的方便．
　　离子感应(焰)式安全保护装置具有结构简单、安装方便、可靠性高、响应速度快、无热惯性、一致性好、寿命长及成本低等优点．其缺点是需要有电压源才能工作．

 

 

四 结束语
　　综上所述，在燃气灶上采用离子感应(焰)方式的安全保护装置具有结构简洁、安装方便、灵敏度高、响应速度快、无热惯性、可靠性高、功能多、寿命长及成本低等优点．随着消费者对燃气灶在使用中安全问题的关注和重视，可以肯定这是一种很有前途的安全保护装置．如果在此基础上再增加燃气泄漏报警功能，风机联动功能，必将为今后安全燃气灶的发展开创一个崭新时代．

参考文献：

1．《单片机与家用电器智能化技术》电子工业出版社出版
2．《家用燃气燃烧器具电子控制器》中国标准出版社出版
3．《热电式燃具熄火保护装置》中国标准出版社出版
4．《家用燃气灶》中国标准出版社出版 


图6