1.固定管板式

优点：造价低，管程可机械清洗，壳体无泄漏点。

缺点：壳程无法机械清洗，温差大需要加膨胀节则不经济。

2.U形管式

优点：造价低，管束可膨胀，吸收应力，壳程可拆机械清洗。

缺点：管程不易机械清洗，对U形半径有要求需要较大壳径，结构不紧凑。

3.浮头式

优点：管壳程均可机械清洗。

缺点：造价高，内垫片易泄漏。

浮头式换热器两种常见的后端结构：S型（钩圈式浮头）与T型（可抽式浮头）

对于S型：见图1

The floating-headcover is secured against the floating tubesheet by bolting it to an ingenioussplit backing ring. This floating-head closure is located beyond the end of theshell and contained by a shell cover of a larger diameter. To dismantle theheat exchanger, the shell cover is removed first, then the split backing ring,and then the floating-head cover, after which the tube bundle can be removedfrom the stationary end.

对于T型：见图2

In the TEMA Tconstruction, the entire tube bundle, including the floating-head assembly, canbe removed from stationary end, since the shell diameter is larger than thefloating-head flange. The floating-head cover is bolted directly to the floatingtubesheet so that a split backing ring is not required.

The TEMA T design isparticularly suited to kettle reboilers having a direct heating medium whereU-tubes cannot be employed.

4. 换热器的结构型式确定原则

关于换热器结构型式的选择原则可参考《炼油装置工艺设计规范》，描述如下：

换热器的结构型式应根据工艺条件和介质性质按下列原则确定：

1）. 一般宜选用浮头式换热器；

2）. 当操作压力较高或管壳程介质相混合会导致产品变质或影响安全操作时，宜选用U型换热器；

3）. 当壳程介质为洁净流体时，且冷流进口和热流进口之间介质的温差小于110℃，如选用固定管板换热器，应根据结构计算要求考虑是否设置膨胀节；

4）. 当洁净介质的流率较小、操作温度和操作压力均较低时，宜选用板式换热器；

5）. 当介质流率较小、传热面积较小且操作温度和操作压力较高或介质含有固体颗粒时，宜选用套管式换热器。

5. 换热器压降

对液体来说，每个换热器压降一般控制在50~70kPa；对于气体，一般控制在5~20kPa，以10kPa最为常见。对于塔顶冷凝器的要求控制是比较严格的。压降与流速息息相关，在压降许可下，流速可以高一些。可以通过管程数、管长、折流板间距、折流板圆缺口大小来调节压降。

6.流速

管程内液体流速一般取1.0~2.5m/s，最大不超过3.0m/s。在换热器选型对流速要求不严格，一般根据压降来定流速。但是为了避免结垢严重，对水冷器的流速要求严格，一般不宜小于0.8m/s。

换热器冷热端介质的温差及温差校正系数宜满足以下原则：

1). 采用换热网络时，冷、热端介质温差应按窄点设计法确定；

2). 单台换热器的冷热端介质温差应通过换热器和换热面积的技术经济比较后确定；

3). 初选的原则是冷热端介质温差均不宜小于20℃，若热流需进一步冷却，冷流需进一步加热时，热端介质温差不宜小于20℃，冷端介质温差不宜小于15℃；

4). 对于水冷器，冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却水的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。

5). 在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度应高于工艺物流中易冷冻组分的冰点，一般高5℃。

6). 在对反应物进行冷却时，为了控制反应，应维持反应物流与冷却剂之间的温差不低于10℃。

7). 当冷凝带有惰性气体的工艺物料时，冷却剂的出口温度应低于工艺物料的露点，一般低5℃。

7. 冷热流体流动通道

选择原则：能提高传热系数、合理的压力降及便于维修。

一般走管程的流体：

冷却水；

有腐蚀性、有毒性或有沉淀物生成的流体；

易结垢的流体；

粘度较小的流体；

高压流体；

对压力降有特定要求的工艺物流，因为管程的传热系数与压降计算误差小；

一般走壳程的流体：

黏度大、流量较小的物流，易使物流形成湍流状态（在壳程Re＞100即可达到湍流），在壳程可以得到较高的传热系数。但是如果阻力降允许，此类流体通入管内并采用多管程结构，也可获得更好的给热系数；

传热膜系数较小的物流（如气体），易于提高传热膜系数；

饱和蒸汽，饱和蒸汽比较清净，给热系数与流速无关，而且冷凝液容易排出；

若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程，以减小热应力。

8. 污垢系数

污垢系数可以在《化工工艺设计手册》等各类换热相关书中查到，不再赘述。