今年以来，枣矿集团付煤公司坚持引进来走出去的方针，先后组织300余名职工分批次到兄弟单位学习成功经验、借鉴先进做法，通过倒逼成本、对标提升，推动开展“增收增效，节约节支”活动，为矿井持续发展提供了有力保障。

强化系统降本。付煤公司积极优化供电、运输、提升、通风等系统配套能力，立足源头抓节流。通过技术可行性的联合论证，封闭闲置巷道2990米，增加有效风量，节省电费10万余元。加大关键环节的升级改造力度，对所有采区的刮板运输机、皮带运输机安装信号装置，减少开机台数和设备空载运行时间，通过优化运输环节，严控矿井主运输、采掘工作面空载运行，实现节电7.1万度。

立足技术降本。付煤公司突出井下降本重点，科学规划采场布局，优化系统设计，杜绝无效进尺。实施工程设计会审，对未实施的设计反复进行优化，正在施工的工作面随着现场条件的变化再优化。通过优化采场布置仅3下工作面，就减少顺槽掘进2600米，节约施工费用近600万元。同时大力改造、修复废旧物资，将废旧皮带做成锚网梯、电缆钩，将废旧钢板、设备壳体加工成锚杆盘，用废旧水泥道板代替料石打密闭等，通过大改小、长截短、宽变窄的简易加工，实现废旧物资的循环利用。

突出管理降本。在材料管理上，该公司严控新材料投入，严把材料计划关。确立了专业科室、经考办、物供中心“三环节”审核机制，坚持“自制、自修、复用、调剂”的物料使用原则，通过全面盘点、摸清家底，盘活了4寸钢管、工字钢、铁道、柔性管卡、道夹板、电缆钩等闲置物资。严格考核材料费用和办公耗材，超支部分则加倍扣罚，节约部分按比例计提奖励，有效提高职工在“双增双节”活动中的积极性。

控制租赁费用。该公司制订详细的资产转移、验收流程、调剂利用流程，确保使用、维修、报废、残体处置管理到位。对于单体租赁，做到了占用量、备用量、库存量及租赁费的全面掌控，强化日常督查、考核以及退租工作，确保租赁费用降到最低。通过井下自修、转运、维护，在井下自修支架120架，实现了1003面支架到403面的井下“交接班”，降低租赁费及维修费用315万余元。