看得见蓝天，见不到粉尘，闻不着异味，这是一座被绿色植被覆盖的钢铁城堡，5月26日，记者走进贵州赤天化桐梓化工有限公司（下称桐梓化工）生产基地，见到了一个绿色厂区。近年来，该公司壮大人才队伍，引进技术消化吸收，利用股权优化资本运作，实现企业转型升级，闯出一条现代煤化工新路，2021年实现产值21.6亿元。

自动化生产厂区一角

“公司煤化工一期工程是贯彻落实省委省政府关于贵州省煤化工发展战略，把我省丰富的煤炭资源优势变成强大经济优势作为发展方向，组建成立的节能环保型可持续发展的大型煤化工企业。”贵州赤天化桐梓化工有限公司总经理吴德礼说。

据了解，桐梓化工项目一期具备了年产52万吨尿素、30万吨甲醇的能力。2021年1月，第一批次复合肥产品正式出厂发售。

俯瞰自动化部分生产区域

桐梓化工高度重视环保工作，花3000多万元增加了烟气脱硝装置，后又启动脱硫改造，提出超净排放目标。每天产生的432吨废水，经处理后用于车辆冲洗、余热发电、发电站补水等，全部实现回收利用。另外，每天产生的300余吨煤渣还催生出了两家下游水泥厂，水泥厂以每吨7.5元的价格购买煤灰，经加工后送至全国多地建筑工地，不仅解决了废渣处理的大问题，还给公司增加额外经济收入。

发展现代化工，人才是关键。桐梓化工把人才资源开发放在最优先位置，现有正高工程师1人、副高工程师11人、中级工程师40人，总人数755人的职工队伍中硕士文凭5人、本科文凭234人、大专文凭294人。

生产园区一角

“我们利用公司成熟的人才技术团队，以师带徒的人才培养体系，将先进的美国GE公司水煤浆汽化技术、瑞士卡萨利氨合成工艺技术、丹麦托普索甲醇合成技术等技术消化吸收，并配套以国产化大型空分装置、大型二氧化碳气提尿素生产工艺等关键技术进行生产，使得该项目整体技术紧跟国际先进水平，产品单耗达到国内领先水平。”吴德礼说。

几年来，该公司组织员工到省外技术培训的费用支出有几千万元；公司实行的师徒培养模式，由公司为新进职工跟老技术工签一份师徒协议，师父培训管理徒弟、享受有关福利，公司监督徒弟学习进度，这样保证公司人才队伍不断壮大、活力不断，将工匠精神融入企业文化。

自动化生产线总控室

在桐梓化工自动化总控制室，技术工程师易昌国告诉记者，现在生产区间很少有工人流动作业，全套流程在总控制室里进行管理，如果自动化生产线某个环节出了问题，总控室可以远程对生产线进行停车操作，然后人工到现场调整生产参数。

吴德礼说，“十四五”期间，公司计划投12亿元对现有生产技术再次改进升级，同时，在遵守赤水河流域保护原则前提下，开发尿素、甲醇等产品的下游产业链，发展精细煤化工，打造化工园区，继续拓展延伸煤化工产业链。