敢于“吃螃蟹”

    近年来，各国积极推动LNG的储备和使用，我国也规划了多个LNG接收站项目。然而，长期以来，大型LNG储罐施工技术只被少数外国公司掌握。

    为尽快进入LNG储罐施工市场，四建公司成立专项工作小组，熟悉掌握LNG工程资料。经过两年的市场跟踪，2004年，四建公司依靠多年在石油化工安装领域、特别是大型储罐施工方面的优异业绩，被广东深圳LNG接收站项目外方承包商选中，成为国内LNG储罐施工领域敢于“吃螃蟹”的企业。

    广东深圳LNG接收站的大型储罐共3台，单台容积16万立方米、直径80米，仅罐顶自重就有700余吨，是我国首个大型LNG储罐建设项目。这个工程具有3大技术难点，即罐顶气吹顶升、9%镍钢壁板焊接和铝浮盘组焊。在没有成功经验可借鉴的前提下，需要边施工边进行技术攻关。虽然困难重重，但是四建公司不惧挑战，敢于亮剑，力争啃下这块硬骨头。

    消除技术“瓶颈”

    四建公司施工专家认为：“消除LNG储罐施工技术‘瓶颈’，是进行LNG储罐项目建设的关键。”

    在广东深圳LNG大型储罐施工中，依靠雄厚的技术实力和多年的大型储罐施工经验，四建公司在短时间内破解气吹技术难题。他们编制的施工组织设计方案，得到业主和外方代表肯定。2005年4月，他们运用气吹顶升工艺，将重达700余吨的1号罐罐顶一次升空就位，创造我国在这个施工领域的纪录。

    镍钢焊接工艺评定难度大。工艺评定是检验一个施工企业是否具有特定焊接能力和焊接水平的重要指标，焊接工艺评定不达标，施工企业就不能进行项目施工。镍钢焊接工艺评定执行的是国外标准，其中镍钢手工焊接评定的屈服强度试验要求极为严格，以往只能在国外做相关试验。但是将镍钢焊接工艺送往国外进行评定，周期长、费用高。

    四建公司多名焊接专家组成的低温钢焊接工艺小组废寝忘食地攻关，全力解决镍钢工艺评定难题。他们查阅大量资料，然后试验，寻找合适的焊接工艺参数。在经历7个月呕心沥血的努力、24次失败之后，他们终于在焊接工艺评定的全焊道拉伸试验中取得成功。随后，他们完成全部23个工艺评定，打破了低温钢焊接工艺由国外少数公司长期垄断的格局。

    在广东LNG项目施工中，四建公司将9%镍钢焊接技术发挥得淋漓尽致。T-1101和T-1102内罐壁板焊接一次合格率98.26％，T-1103罐的焊接一次合格率99.17％。

    乘胜追击

    四建公司在高质量完成广东深圳LNG储罐施工后，赢得了业主的赞誉，也获得LNG储罐施工市场的认可。随后，多项LNG工程的业主前来找四建公司洽谈项目，他们又接到了广东东莞九丰、宁夏哈纳斯LNG储罐施工项目。

    2010年4月2日，四建公司承建的东莞九丰两台8万立方米LNG储罐工程开工。面对两台罐单容式双钢结构的特点和位于生产区内的实际情况，四建公司进行多次技术论证和可行性研究，决定对外罐采用倒装法施工。2010年11月18日，随着最后一次重达1855吨的外罐整体液压顶升倒装施工成功，四建公司圆满完成中国石化2010年技术创新项目——LNG储罐液压顶升倒装施工技术，这也创造了国内首台8万立方米单容式LNG储罐倒装施工纪录。

    就在东莞九丰LNG储罐施工的同时，四建公司也着手宁夏哈纳斯5万立方米LNG储罐施工。这个项目要建设的储罐内罐铝吊顶结构特殊，直径为54.94米，骨架为铝“T”形梁，顶面为铝瓦楞板铺面与“T”形梁铆接组成，水平度要求较高，允许偏差不超过25毫米。而且吊顶骨架梁全部为螺栓连接，对“T”形梁下料及钻孔精度要求高。

    这种结构形式的吊顶在国内是第一次施工，无成熟经验可借鉴。四建公司精心制定预制安装方案，通过层层控制，严格把关，确保变形控制良好，整体水平度符合要求，赢得了业主的赞誉。

    厚积薄发

    历经3个大项目的锤炼，四建公司在LNG施工领域创造了两项省部级工法，成功申请了1项国家级实用新型专利。2010年5月，四建公司还成功开发了大型LNG施工技术三维动画演示，规范了施工工艺，为公司大规模进军LNG市场提供了技术保障。

    四建公司还始终把人才培养作为开拓LNG储罐施工市场的重要工作。四建公司认真制订LNG青年管理人员的需求计划，加强LNG专业施工管理人员的培养。目前，该公司拥有LNG施工专业管理人员46人，专业技能人员162人，可以满足3个大型LNG储罐施工项目同时开工的需求。

    在中标中国天辰公司在广东珠海的3台16万立方米LNG储罐施工项目后，四建公司根据工程地理位置、工期、工程量、施工区域等实际情况，已完成前期策划、人力资源安排、施工机具部署等工作，并将发挥该公司在LNG储罐施工领域多年积累的人才、技术、管理等方面的优势，全力保障工程安全高效建设。