“万元产值成本支出同比下降2.8%，生产性支出降低7%，非生产性支出降低15%，节约成本84.3万元。”5月27日，渤海钻探工程公司井下作业公司试油工程作业部的财务报表显示，自推行单机组考核以来，这个作业部降本成效明显。

　　机组是试油作业施工现场最小的生产单元。这个公司试油工程作业部有38个机组分布在冀中地区，各机组负责每口井的具体施工。今年以来，这个项目部通过建立“模拟市场核算，倒推成本单元”的经营机制，用“倒推”的办法，将作业部生产经营任务，结合内部固定成本、费用支出和工程技术服务工作量等，与物料消耗、修理费、运费等指标，层层分解到单机组，分别按月、季、年度进行单机组考核。

　　针对成本管控的“重头戏”——材料消耗，这个项目部制定下发了《材料消耗控制指标》，重点对可控材料和油料进行管控分析。对超消耗指标单位重点分析原因，对其用料重点管控，减少非生产用料消耗。同时，建立了“以目标利润为导向”的单机组管控。建立监控预警机制，在成本与效益控制的事前、事中及事后进行动态实时监控，通过信息化平台向有关部门、单位及机组发出预警信息。

　　S08554队二机组施工的西柳10-58井，标准层油耗一直在1.1万元以上。其中，油管和运费支出居高不下。作业部针对这个机组进行动态调整，除了减少非生产性支出外，严格车辆运费签单程序，加大“电代油”管控手段，5月这个机组标准层油耗降低27.4％，材料费用降低14.5％，劳务支出减少2.3万元。

　　与此同时，这个作业部强化物资管理，对各种材料尤其是井口、油管，按照结算金额计入成本。其他金额较大且可反复使用的材料，由财务部门确定分摊原则，对于金额较小且能多次使用的其他材料，可一次性计入单机组成本。此办法实施以来，这个作业部S10552队一机组在产值几乎相同的情况下，利润产值同比增长8.3％。