6月12日，锦州石化公司启动MTBE双塔精馏脱硫技术工艺包的编制工作，为这一技术的推广做准备。此前，这一技术刚刚通过集团公司科技评估中心成果鉴定，认为技术总体达到国际先进水平。

　　为改善大气环境，降低汽车尾气可吸入PM2.5颗粒物排放量，锦州石化承担起京Ⅴ汽油生产及保供任务。攻关中，控制MTBE硫含量成为生产京V汽油的瓶颈。2011年，锦州石化研究院承担了中国石油炼油与化工分公司“降低MTBE硫含量技术开发”课题，当年完成含硫化合物结构分析和热分解稳定性实验，建立了脱硫过程模型。实验室对脱硫模型进行验证，结果表明，脱硫后MTBE硫含量小于百万分之二。

　　2012年3月，锦州石化首次对闲置装置进行MTBE脱硫技术改造，并成功进行万吨级工业实验。同年9月，完成另一套装置脱硫技术改造，并生产出合格产品。经过26个月的运行，成功将锦州石化自产和外购的MTBE硫含量降到百万分之二以下。作为自主研发的创新技术，这项成果已申报专利2项，其中实用新型专利已获得授权。

　　在MTBE脱硫技术基础上，锦州石化研究院科研人员对MTBE生产过程进行研究，成功将脱硫技术和生产技术融合在一起，进一步降低了脱硫成本，使炼油型MTBE实现低硫化，满足清洁燃料生产要求。

　　环丁砜是锦州石化的特色产品，国内市场占有率达50%以上，每年还有45%的环丁砜销往国际市场。有一段时间，环丁砜产品由于色度不合格而大量积压，且问题一直没有得到很好的解决。锦州石化研究院承担环丁砜脱色技术研究课题后，经过科研人员攻关，找到了引起环丁砜变色的主要原因,提出用吸附方法脱去引起环丁砜变色的几种主要物质。实验表明，环丁砜脱色彻底，脱色后经光照及加热不再变色。所用吸附剂处理量大、使用寿命长，能够满足环丁砜装置产能要求。此项新技术工业放大成功，用于环丁砜在线及离线脱色，收到良好效果。截至2013年年底，环丁砜产品新增销售额2.7亿元，新增出口额0.35亿元，创造效益0.3亿元。

　　锦州石化研究院将科研成果与转化应用视为最终目标。近年来，这个院研制开发的稀土顺丁橡胶工业技术配套、异丙醇分离技术、添加剂新工艺等科研成果应用于炼油化工生产，促进了产业结构优化升级，为企业在新一轮发展中抢占了制高点、赢得了主动权。截至目前，锦州石化在“十二五”期间已申报专利20项，其中8项专利获得国家授权，5项专利进入实审阶段。