进入6月，西南油气田公司加快了三项降本增效方案的实施步伐：分批次关闭无边际效益井，降低生产成本；更换龙岗净化厂脱硫溶液循环泵等大功率设备，降低能耗；清除119台烟管的积炭，提高热能利用率。

　　西南油气田公司响应集团公司“开源节流、降本增效”重要部署，抓大不放小，既注重决策部署、重要工程和项目的优化调整，又注重日常点滴的聚沙成塔。

　　为确保一步一个脚印，这个公司定期检查措施落实动态，考核成本费用指标，对有关责任部门和单位及时预警，并组织分析原因、落实纠偏措施。从正在实施的措施看，靠精细管理、靠科技创新、靠安全环保开源节流特征明显。

　　在精细管理方面，与降低生产成本、提高能效相提并论的还有提高设备利用率等措施。压缩机组是老气井实施增压采气作业的主要设备，一旦老气井停产，西南油气田公司就组织检查、维修压缩机组，再调配到另外的老气井，充分发挥其“余热”。

　　在科技创新方面，重点是应用新工艺、新技术、新产品，促进增收创效和成本控制。在川中磨溪—高石梯区块常规天然气、长宁—威远区块页岩气等工地，西南油气田公司积极推广应用综合配套技术提高钻井速度，试验高温酸液体系、分段压裂等新技术提高单井产量，加快了增储上产步伐；在川西探区，根据三维地震资料解释新成果，利用射1井老井场钻探新的地质目标，大幅降低了勘探投资。

　　在安全环保方面，西南油气田公司立足“避免事故损失就是降本增效”，严格督察安全环保项目建设动态，确保按期优质完成。6月3日启动的安全环保大检查，反“三违”、反“低老坏”和抓好工程实体质量是重点，重庆两路地区管网改造、卧渝线适应性改造等工程也被列为重中之重。