论规模，含油面积仅有一两平方公里；论产量，单井日产吨数以个位计；论价值，数年收不回传统地面建设投资，这些不起眼的小断块零散油藏，在华北油田采油四厂人手里却化零为整，变“废”为宝。

　　截至6月27日，华北油田采油四厂今年新钻和新投产的产能井，全部在小断块区域。小断块油田产量，已经由“十五”以前的无足轻重，变为“十二五”以来的“半壁江山”，成为老油田连续稳产的主力军。

　　那么，在资金投入有限的情况下，这个厂如何确保“低质油藏”高效率、高效益开发呢？

　　拾漏补缺：让劣势资源升值

　　在13个区块钻38口井，平均每块不到3口井，每口井年产油能力2000吨，采油四厂去年的产能建设数据还比不上建厂初期的一周。这种零敲碎打的建设方式，也是不得已而为之。

　　采油四厂所处的冀中北部廊固凹陷，是历经50余年油气勘探的老区，也是典型的复杂小断块油藏区，被称为“地质万花筒”。经历多重沉降、抬升和断裂地质运动的油气不仅破碎难成规模，而且经过多年“过筛子”，探明储量的80%、可采储量的72%已动用或采出，留下来的多是“残羹剩饭”和难啃的“硬骨头”。

　　填不饱肚子，越饿越瘦；靠勘探救济，杯水车薪。处于两难发展境地的采油四厂，开始重新审视自己的“米袋子”和“饭锅子”，挖掘在手资源潜力。

　　泉42井是一口准备封井的老探井，周边零散分布着几口低产井。这个低效区块，有没有未发现的油气呢？这个厂地质人员将以往零散的单井数据组合成一个大的数据体，在原来区块交界地区发现了新的圈闭构造，实钻后获得高产厚油层。以这一出油点为根基，他们又依次在同一地层连续部署了50多口井，找到360万吨探明储量，将一个准备废弃的小断块做成了一个年产7万吨的小油田。

　　拾漏补缺让采油四厂吃了个饱，但这种“馅饼”并不是随时能砸到头上。面对布满井位的老区，寻找新资源就如大海捞小鱼。“鱼”难找，有“鱼少”的原因，也有“网不给力”的因素。这“网”就是开发井的井筒和抽采系统。

　　2013年，泉42-71X等井投产后，产量很低，而周边同样的井却是高产。地质人员重新分析，认为还是有资源潜力的，是不是井筒污染，造成渗透率低导致低产呢？他们对目标井重新进行压裂，结果5口井的日产量都由一两吨变成10吨以上，“小地瓜”变成了“金蛋蛋”。今年3月份，他们在新投产的泉42-89X等3口井有针对性地避免油层污染，结果平均产量都在15吨以上。

　　油井出砂，是柳泉中部油藏的常见病，导致一些井投产没多久就关井，一大批这样的小断块也被判死刑。这样的油藏，能不能起死回生？地质人员与工程人员携手开展防砂研究，并将以往的生产过程防砂改为钻井源头防砂。去年，3口新钻水平井实施新方法后，避免了出砂堵死的症状，实现了高产。今年，他们又部署了10口防砂井，预计年可增产5000吨原油。

　　减缓递减：让老井增寿延年

　　新老更替，是自然规律；但是，延长老井的生命周期，也就能产出更多的油，创造更多的价值。

　　采油四厂将老井治理与新井建设同等重视，想方设法让老井“青春永驻”。

　　泉2断块油层多但薄，以往只开发了砂三下半段，产量上不去。如何经济有效动用这些劣质资源呢？地质人员想到了成熟的水平井建产模式。他们运用水平井开发未动用的薄层油藏，增加了助产层系，在泉2断块新钻7口井，新建产能1.56万吨。

　　针对油藏递减加剧的情况，采油四厂开展减缓递减工程，力争每年自然递减率降低1%。他们以剩余油潜力评价为基础,提高水驱动用程度为主线,完善局部井区注采井网，通过分层压裂、大剂量深部调驱等措施，挖掘低渗层潜力，提高动用程度和油田采收率。仅去年自然递减就减缓1.4%，累计措施增油超过3万吨。

　　注水，是砂岩油藏开发的利器。这个厂变以往的粗放注水为精细注水，按照新井全部分注、老井循序渐进的方针，推广同心一体化注水工艺。实施精细注水两年来，25个井组、48口井日产由108吨升至145吨。在安106-3水井，还创造了当时华北油田分注最大井斜纪录。

　　成本，是小断块油藏是否有价值的“标尺”。这个厂精细日常管理，让小断块油井保持最佳的生产功效。通过优化110口低产低效井参数，泵效提高11%，系统效率提高5.8%，在平均单井日耗电量下降24千瓦时的情况下，实现增油450吨。结合检泵、措施作业，开展内衬油管、防磨接箍、扶正杆等措施，有120口井平均检泵周期延长390天，节约作业费用上百万元。

　　集约建设：让地面系统瘦身

　　提升吨油开采价值，既能从增产上做“加法”，也能从成本上做“减法”。

　　在产能建设中，成规模区块的地面系统投资占总投资的20%左右，一些小断块的比重更高、相应投入产出比更低。为使小断块开发有效益，采油四厂打破常规建设方式，大力推行集约化建设。

　　对离原有流程系统较近的小断块，这个厂针对不同井况采取简化优化措施。在南部油气处理的枢纽站泉大站，推行单管冷输和双管掺水工艺，实现最远6公里的远程注水，减少了新钻注水井和计量站的投入。在泉241站，采用串接工艺改造注水系统，与传统方式相比节约投资200万元。

　　对不能进入原流程系统的区块，这个厂采取区域集中处理的方式，并推广压缩工艺流程，大规模取消接转站、计量站，减少人工岗位设置，大幅压缩开发运行成本。在南部零散井较集中的泉42断块，采用一体化掺水集油增压集成装置，将传统的集输、加热、分离、混输等多套装置压缩至一个油罐车大小，这不仅替代了动辄几千平方米的传统转油站，还节约建设投资300万元，减少定员15人。

　　对周边没有依靠的单井点，这个厂没有被动等待，而是采取橇装拉油、橇装注水方式，让这些单井第一时间发挥增产作用。在周边新被划为开发区的固40-1气井，这个厂采取罐车拉运方式，每天抢出1万多立方米天然气，实现“颗粒归仓”。

　　采访启示：

　　在老油田老探区，特别是新发现油田中，小断块油田占绝大部分比例。以传统地面建设和开发方式评价，这些油田虽然有油气，但相对价值不大。如何降低开发成本，让这些资源变得有开采价值，是东部大多数油田的难题。华北油田采油四厂在解决这些难题上，进行了一些探索，取得了初步成效。这说明，小断块油藏也孕育着开发的希望，能成事也必将成大事。做好增产和降本上的“加减法”，将会解放一大批看似鸡肋的小油藏，老油田延年益寿又将有新的保障。