大庆采油三厂五矿单井皮带消耗从12.1组降为3.16组，同比减少了26%。该矿“三分修七分管”的管理方法，提高了皮带使用寿命，降低了皮带使用数量，有力支持了该矿原油百万吨以上持续稳产。且看来自记者的调查——

　　对油田生产而言，减少停机时间，就是减少产量损失；对抽油机而言，搭配合适的皮带，才能保障全天候运转。

　　大庆采油三厂五矿去年采油井皮带消耗成本不断上升，已占该矿总成本费用的1/7。调查后，该矿发现是三种因素所致：全矿1157口采油井使用7种型号的皮带，不同型号皮带长短、材质及加固线不尽相同，无法实现皮带和抽油机的合理匹配；采油井皮带槽磨损或者电机皮带轮过小，不具备调整松紧度的条件；在油井产量出现变化造成皮带松紧不平衡时没有及时进行调整。

　　针对这些情况，该矿完善管理制度，依托科研技改，强化地面管理，严格推行以经济节约为目标的抽油机皮带使用方法。

　　做法之一——推行单井单策管理，实施“健康干预”

　　减少皮带使用数量，就是降低投入成本。该矿对抽油机皮带使用实施单井单策管理，成立了由矿长任组长的皮带治理领导小组，出台了抽油机、螺杆泵皮带定额管理办法，把皮带消耗指标纳入业绩合同和奖金考核中，对抽油机皮带实施“健康干预”机制，规定每口井季消耗皮带数，结余按比例奖励，超额按比例罚款。

　　做法之二——依托技术手段，延长使用“寿命”

　　找到皮带损耗症结，方可对症下药。该矿对有条件的390口油井安装电机移动滑轨，为安装皮带和调整皮带松紧度创造更好的条件。更换34口井磨损严重的皮带槽和56口井破损的皮带轮，确保具备及时调整皮带松紧度的条件。与此同时，采取装2次轮、变频控制箱等技术手段，确保抽油机平衡度。

　　做法之三——强化地面管理，提高机采效率

　　抽油机靠皮带联动，不同型号的抽油机皮带可能不同。找到匹配的皮带，可减少停机时间，增加产量。为此，该矿三管齐下：

　　抓机采井平衡度，确保设备良性运转。严格执行取电流制度，维修班重点井加密巡检也提升到每月一次。

　　对不同型号皮带和抽油机进行匹配试验，摸索“最佳搭档”。采油七队对10口14型抽油机进行4L5V8000皮带改8L5V6500皮带试验，改后单井月皮带消耗减少2条。

　　总结推广皮带松紧度管理经验。对比10个采油队皮带使用情况后，该矿发现采油八队皮带季度消耗最少，为2.82组，消耗最多的队是其5倍。为此，该矿总结采油八队经验并加以推广，出台了皮带管理“三紧法”，即上皮带时紧，运转3天后紧，风雨来前紧，使皮带运转始终处在合理的松紧度，从而减少皮带使用量。

　　据悉，今后，该矿还将进一步探索单井单策之法，实现原油102万吨效益稳产。