三、常见问题

我公司自1996年生产以来，已有十余年的低温液体充装历史，现就我们在生产过程中常见的几个问题列出来，供大家参考。

1、低温液体贮槽的几个问题：

a、压力表定期校验

压力表的校验周期为6个月。因贮槽较多，可能会忘记压力表的定期校验，故我公司将贮槽压力表检验日期统一为每年的6月15日到20日和12月15日到20日。

b、安全阀的定期校验

安全阀的校验周期为12个月，我公司统一将安全阀的校验及贮槽的真空定期检查定为每年的6月15日到20日。

以上两点便于统一设备的定期检验和管理。

2、低温液体泵的几个问题

a．吸入管（贮槽排液阀出口至低温泵的入口）

泵的入口压力_P是保证泵正常工作的必要条件，在吸入时不产生气蚀的工况条件如下：

_P＝Pa+ρgh - Prs - Pbs- Pv -△P > 0

式中：

_P――低温泵吸入阀前的压力           MPa

Pa ――贮槽的气相压力（贮槽顶部压力）     MPa

ρ――低温液体密度                     kg/m³

g――常数

h――低温液体液面与吸入阀中心垂直高度   m

Prs――吸入管道的阻力损失                MPa

Pbs――吸入管道的液体流动的压力损失      MPa

Pv――在吸入阀前所处温度下低温液体的饱和蒸汽压力MPa

△P――吸入阀的阻力                     MPa

简单的说，上式中Prs与Pbs两项值，与吸入管的长度成正比，与吸入管径的平方成反比，随着流量的增大而增加。故从贮槽的出液口到泵的吸入口，口径要尽量大，按常规流量（不大于500Nm³/h），按我们的经验，进泵前其管内径应大于32mm，并尽可能将贮槽的基础提高，将泵安于贮槽的底部，保证一定的位差ｈ。进入泵内的液状态，应处于有一定的过冷度，否则温度稍有升高或压力稍有下降，就有部分液体汽化，这样很容易产生气蚀。安装时管道尽可能短，并尽可能少有弯头，尽量有一均匀向下的倾斜度，不能存在有向上的弯路，避免产生气囊而阻断气流（气封）；吸入管还应有可靠的保温措施，减少外界热量侵入，从而增加汽化量。

b．排液阀

排液阀为单向止回阀，它依靠阀本身的自重而关闭，依据阀前后的液体压差而开启，排液阀是低温泵的关键部件，但随着开关次数的增加，阀的速度及阀的重量所引起的惯性力的增加，在阀工作时容易产生冲击而使得阀的工作面和阀座密封面在冲击载荷下遭受破坏。首先阀关闭要密合，无泄漏，这是保证泵流量的最重要因素之一，故要保证阀的密封面与阀体的密封面平行且密封面应用细砂纸进行研磨，简单的试漏方式是用煤油方向检漏，不可有煤油泄漏即可，合格后，去油脱脂吹干。泵内一定要防止水分、灰尘等脏物进入，否则阀门易被水冰、杂物等阻碍，造成密封不严而泄漏，造成流量减少，甚至不升压的情况。

3、汽化器

汽化器的选配应尽可能大，即汽化量应大于充瓶数量乘以5（40L的高压钢瓶，每瓶所装气体体积约5m³），单位Nm³/h，且压力大于16.5MPa，汽化器在使用过程中可定期（一般为一年）清洗汽化器的外表面，从而保证汽化器的汽化效果。

以上几点，仅为我们这几年来的认识，各个地区、各厂家有各自的特殊情况，仅供参考。