16、   应对防腐与保温项目进行跟踪检查，必要时应进行旁站监理。

(二)、施工过程质量控制要点

1、  检查经审批的施工方案的执行情况。

2、  检查施工记录、测试、试验记录,必须符合设计及施工规范要求。

3、  严格工程质量监控制度，对较大质量问题或工程隐患应发书面整改通知单；当施工单位未经检查验收即进行下道工序工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自变更设计、出现质量下降征兆时应及时下达暂停施工指令。

4、  严格设计变更制度，设计变更（包括设计修改通知、设计签证单）涉及到工程设计标准等要征得建设单位同意。

5、  水管、风管及部件实物观察正确，制作、安装牢固。位置、标高、坡度、走向符合设计要求。各类阀门、部件连接和方向正确，便于操作。管内无杂物。风管试漏、水管试压符合要求。（观察、检查、检查资料）

6、  吊、支架构造、位置、间距正确。（观察、尺量）

7、  管道连接严密、安装坚固。水平度、垂直度偏差在允许范围内。焊工应持证上岗。（板手拧试和观察检查，检查操作人员岗位证）

8、  风口位置正确、平整。（观察、尺量）风口水平度、垂直度偏差在允许的范围内。（拉线、尺量检查）

9、  空气处理设备（如风机盘管等设备）、管道、部件的连接严密、无渗漏。（应全数检查）消声器制安方向正确，并单独设置支、吊架。（观察、检查）

10、   阀门、设备刷油和保温材料材质、规格、防火性能符合设计要求，保温后阀门应有开启标记。（观察检查、检查合格证、作燃烧试验）

11、   冷水机组、风机、水泵、冷却塔等设备安装位置、标高及管线的连接符合设计要求，单机无负荷试车轴承升温正常，系统带负荷试车、测试、调试符合设计、规范及设备技术文件要求。（检查资料、记录和试车检查）

12、   冷却塔安装平稳牢固，管口正确，布水均匀。玻璃钢冷却塔和填料，应严格防火要求。（观察、检查合格证、检查施工记录）

13、   督促施工单位加强成品保护工作。(采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施)

（三）、检查验收质量控制要点

1、严格工序交接检查：各工序完工后，施工单位按质量检验程序进行自检和评定，填表送监理工程师核定。经检查合格后方可进行下道工序施工。

    2、隐蔽工程检查：隐蔽工程完工后，先由施工单位自检合格后，将隐蔽工程记录提交监理工程师，由监理工程师组织质监站、建设单位、设计单位联合检查验收，当验收合格监理签字认可，方可进行下道工序施工。

    3、做好安装工程竣工验收：安装工程完成后，由专业监理工程师进行检查验收，并做好记录。由项目总监组织质监站、设计院、建设单位、施工单位共同验收。

    4、严格质量报告制度：及时向总工室报告工程质量控制中出现的质量问题和采取的处理措施，严格质量报告制度。

六、强制性规定条文要点

1、  防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。

2、  复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

3、  防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

4、  防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

5、  在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

6、  风管安装必须符合强制性条文相关规定。

7、  输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

8、  通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调应包括；设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

9、  防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。

七、本工程应形成的资料

1、  认真填写监理日志，详细记录工程进度、质量情况以及设计修改、材料进场、工地洽商、不可抗力影响等有关工程施工必须记录的问题。

2、  按时填写监理月报，做好监理总结。

3、  认真做好工程技术资料的管理；

1）  材料进场检验证明（出厂证、合格证、检验单）汇总。

2）  设备开箱检验记录、安装验收记录、调试记录。

3）  施工单位送检，监理见证送检汇总。

4）  隐蔽验收记录。

5）  安装工程验收记录、预验记录。

6）  质量问题监理通知单。

7）  设计变更通知单。

8）  现场技术签证。