2023年4月11日，中国首台水煤浆加压气化装置在山东能源集团鲁南化工公司迎来了自己“三十岁”的生日。我国新型煤气化技术经过30年的引进、消化、创新，已跃居国际领先水平，为我国煤的洁净高效利用开辟了腾飞之路。

煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术，广泛应用于煤化工、发电、制氢、大型炼化等多个过程工业，上世纪70年代德士古水煤浆加压气化技术的工业化，大大推进了大型煤气化技术的发展。而当时我国煤化工领域普遍采用固定层造气技术，方法落后、效率低下、污染环境。1983年，经原化工部和国家计委批准，山东能源集团鲁南化工前身山东鲁南化肥厂着手引进当时世界第五套、中国第一套德士古水煤浆气化炉技术，装置于1990年开工建设，1993年4月11日建成并一次投料试车成功，拉开了我国发展现代煤化工的序幕。

1993年4月11日，中国首套水煤浆加压气化装置在山东能源集团鲁南化工前身山东鲁南化肥厂建成并一次投料开车成功。

虽然引进了煤气化技术，但技术的所有权却被国外工业巨头垄断着，据不完全统计，从上世纪八十年代到本世纪初，我国各地引进的国外煤气化技术，仅专利实施许可费就高达3亿多美元，而且许多围绕着引进技术的创新，发明方也只有使用权，专利权却要归技术的专利拥有者，严重制约着国产化技术的发展。

为打破垄断壁垒， 九五期间，原兖矿集团和华东理工大学着手联合研发自主知识产权的煤气化技术，经过实验室小试、冷模试验，技术理论体系和气化炉流场模型初步确定；2000年原兖矿集团、华东理工大学、中国天辰公司共同完成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业中试，取得理想效果；20005年7月21日，国家“十五”“863”攻关课题--多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术千吨级工业化示范装置一次投料成功，工业示范装置在中试基础上一次放大55倍；在2006年5月31日科技部组织的“863”项目验收会上，验收专家组成员一致认定，多喷嘴水煤浆气化的工业化成功标志着我国第一次拥有了具有自主知识产权的大型煤气化技术，打破了国外技术垄断，是我国煤气化发展史上重要里程碑。

在国家“973”“863”等科技计划的支持下，单炉日处理煤2000吨级、3000吨级和4000吨级激冷型多喷嘴对置式水煤浆气化技术相继完成了工业示范并实现产业化应用，突破了水煤浆气化大型化、高效率、长周期稳定运行等关键技术瓶颈， 2021年9月27日，中国石油和化学工业联合会组织召开的“单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化技术开发及工业示范”科技成果鉴定会，与会专家一致认为，该技术建成了国际上单炉最大规模的水煤浆气化工业化装置，主要技术指标达到了国际领先水平。

为了更好的在国内外进行工业化推广应用，山东能源集团公司旗下山东兖矿国拓科技股份有限公司与华东理工大学洁净煤研究所联合，不断完善多喷嘴煤气化技术，开发了多喷嘴対置式半废锅激冷流程技术和多喷嘴対置式干煤粉气化技术；开发了石油焦、渣油等适应不同原料的煤气化技术工艺设计包，拓宽煤气化技术装置的原料来源，使这些副产物变废为宝，提升了利用价值；通过煤气化技术与石油化工炼化项目进行耦合，为炼化项目提供稳定，低价的氢气来源，拓宽了煤气化技术的应用领域。

中海油惠州石化媒制氢项目气化装置

截止目前，由山东能源集团有限公司与华东理工大学联合自主开发的多喷嘴对置式加压水煤浆煤气技术在国内外应用数量达到204台套，还出口到当年的引进国美国。在中海油、神华集团、大连恒力、万华化学、河南心连心、华鲁恒升等企业成功应用，全球份额约占35%，投煤总量约占全球气化技术份额的45 %，与美国瓦莱罗能源公司签订的技术许可和工艺软件包设计合同，首次实现了向原技术引进国输出具有完全自主知识产权的更先进的同类技术。

新型水煤浆气化炉的工业化成功，见证了中国人自主煤气化技术的“圆梦之旅”。中国的煤化工人依靠科技创新和不屈不挠的勇气和信心，打破了国外的技术壁垒，杀出技术垄断的包围圈，圆了几代煤化工创业者自有技术梦想。这一自主新技术堪称高擎自主创新火炬，撑起民族工业脊梁的“大国重器”! 三十年砥砺前行，三十年春华秋实，“先进可靠成熟、节能环保绿色、提升产业价值”的“新型多喷嘴对置式煤气化技术”，铸就了民族自主品牌，持续支撑我国现代煤化工产业发展和国家能源安全，山东能源集团鲁南化工公司也因此被誉为中国煤化工的摇篮和新型煤化工的旗帜。