B. 氢氮比控制系统：

　　本系统是以合成塔入口合成气氢氮比AIC411为主调，以进入合成系统的新鲜气氢氮比AIC410为第一付调，以加入二段炉103-D的空气量FI0003为第二付调，并引入来自水碳比系统前馈信号FX0204的两级串级系统。

主要特点：
　　1.克服了该工艺流程的大滞后的特点。
　　2.引入前馈信号确保了负荷变化使空气量慢加快减，以保证二段炉超温。
　　3.双因素控制，避免误操作。

C、一段炉出口温度控制系统：

　　本调节系统是由一段炉出口温度TIC117为主调，燃料气FIC063为付调的串级调节系统。为了克服滞后还引入了原料气总碳流量信号，并且还引入了燃料气压力PIC029进行选择控制，以防止低压脱火。

D、三冲量汽包液位控制：

　　本控制系统为了克服虚假液位的影响，采用液位为主调，以产汽量和给水量为参考的三冲量调节系统。LIC001为主调节器，BFWC01为付调节器（其测量值是给水量FI0006减去蒸汽量FI0033），并由开关SW0006控制该系统是采用三冲量调节还是单冲量调节。

E、101-J压缩机防喘振控制系统：

　　本系统根据理论和实际情况由工艺人员给出一个防喘振公式，由101-J出口压力PI0048根据公式算出防喘振量，并把此量进行线性处理以便使放空量FIC004任何时候都不低于一个安全值，所以该系统是随动的、可变极限的防喘振控制系统。

F、辅锅燃烧控制系统：

　　本系统是以高压蒸汽压力PIC018为主调，以燃料气量FIC301和燃烧空气量FIC302为付调，并由烟气氧含量分析AIC302控制空/燃比的串级调节系统。主要功能如下：
　　①通过控制辅锅燃料气量FIC301来保证高压蒸汽压力PIC018稳定。
　　②先加空气后加燃料气，先减空气后减燃料气。
　　③燃料气压力低时，燃料气压力PIC029控制，以防灭火。
　　④根据实际情况，将AIC302的输出折线处理，使在负荷较低时，仍能保持烟气中合适的氧含量。

G、联锁系统：

    本方案拥有安全可靠的多套联锁系统，使得生产稳定的运行。在紧急事故发生时，能够使设备平稳的停下来或避免事故扩大化，因为联锁的存在才使装置和设备避免发生重大和恶性事故。