2019年12月30日，巴陵石化己内酰胺部各装置为期10天的高负荷技术标定工作顺利完成。标定期内，氨肟化工艺制备己内酰胺生产线平均日产优质己内酰胺911吨，物耗、能耗水平良好，环保受控。

据了解，技术标定是按照规定方法和程序，对装置生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动，至少每4年标定一次。2019年10月，巴陵石化己内酰胺部各装置大检修，11月逐步恢复开车。该部12月16日启动各装置高负荷标定工作，以日产己内酰胺900吨为标定主线，环己酮、硫酸、聚酰胺装置同步按标定负荷稳定生产。

本次标定既检验大检修成果，并考察具有自主知识产权的氨肟化工艺制备己内酰胺生产线高负荷稳定运行时存在的瓶颈及能耗、物耗控制情况，为新年高产做准备，同时对相关数据、技术进行收集、梳理和总结，为巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新装置建设打基础。

标定工作开始前，己内酰胺部各装置制定方案，做好准备工作。己内酰胺装置对全苯蒸馏系统进行蒸煮，备用离子交换树脂，停止各粗油罐相互串料等，还确定了产能、质量、物耗、能耗、环保等统计方法。标定期间，每天记录详细生产运行参数情况，并与同行企业对标，随时调整优化，主要工艺参数基本受控，物耗基本维持正常水平，能耗创造新低，产品质量受控，基本达到标定目的。若以标定期模式组织生产，今年氨肟化工艺制备己内酰胺产量有望达到30万吨。

在标定报告发布环节，己内酰胺部各装置针对标定期运行中存在问题展开研讨分析，提出改进措施，明确责任人和完成节点。他们还统计高负荷下双泵运行情况，计划更换大功率机泵，确保今年己内酰胺各装置保持高负荷稳定生产运行水平。