煤炭高效利用:中国节能减排的基石(二)
责任编辑:redvultrue    浏览:3768次    时间: 2009-07-19 10:30:15      

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摘要:术不是很了解,但是根据我们当时的知识认为,80%的成功率还是有的,因为我们对设备,我们搞陶瓷都是整场整线,对里面的热工窑炉这东西我们也基本懂,看了之后我们也有初步判断,认为80%能成,但是里面有很多很多问题。   从陶瓷机械到煤气化项目,科达机电开始新的战略“转..

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术不是很了解,但是根据我们当时的知识认为,80%的成功率还是有的,因为我们对设备,我们搞陶瓷都是整场整线,对里面的热工窑炉这东西我们也基本懂,看了之后我们也有初步判断,认为80%能成,但是里面有很多很多问题。

  从陶瓷机械到煤气化项目,科达机电开始新的战略“转型”。3年时间,依托在机械装备配套的能力,科达机电克服了从实验室转变成工业化的种种困难,终于实现清洁燃煤气化的产业化。在佛山科达机电的总部,记者见到了这个名叫“Newpower”的清洁燃煤气化系统。科达洁能公司董事长武桢告诉记者,这套系统之所以能提高煤的效率,就在于对煤的充分燃烧。

  武桢 科达洁能公司董事长

  武桢:我们使用的是粉煤,所以从烧尽的角度,从氧和炭结合的角度来说,要比(煤块)好的多的多。所以煤呢,从进去,煤渣出来量很少,煤渣含碳量很低,但是飞灰量很大,我把

  武桢带记者看了煤场,他们用的煤煤质并不好,灰份超过了20%多,一顿煤不到600块钱,而当地优质煤价格都在900元以上。而就是这样别人不要的粉煤,经过清洁燃煤气化系统的高温高压处理,就产生了燃烧温度达1400度的煤气,这个温度的煤气已经足够陶瓷企业使用。在现场,根本闻不到像水煤气炉那种刺鼻的酚水味道,再经过脱硫设备,就能把尾气中的硫控制在10毫克以内,而且燃烧的热量还能用于发电。

  武桢 科达洁能公司董事长

  武桢:实际上通过梯级使用,一部分煤生产煤气,煤气的中间产物我们发电,使得煤里面的能量几乎是全部转化。004832我们现在煤炭在煤气化过程中,利用率已经超过了90%。

  科达机电清洁燃煤气化系统项目于去年7月通过了鉴定。湖南、江西、沈阳等陶瓷生产集中的地区都开始引进这套清洁清洁燃煤气化系统。

  郝来春 广东省经贸委项目技术鉴定委员会主任

  郝来春:Newpower系统并不生产新能源,但它却能提高煤的使用效率,同时降低二氧化碳的排放量,不一样的能源思考方式,不一样的能源使用模式。

  就在科达机电成功研制出清洁燃煤气化系统的时候,峨眉山金陶公司正好来采购一条陶瓷生产线。一听有这个环保的燃气炉,李金根立即向峨眉山市政府领导进行了汇报。很快副市长周健带着环保局的人员前往佛山和湖南等地进行考察。

 周健:当时还是持怀疑态度,眼见为实,当时带着职能部门和专家去考察。考察以后感觉这个技术比一般的煤制气技术,技术含量比较高,更节能,更清洁,更环保。

  考察回来后,在经过一系列环评手续后,金陶公司确定上马科达机电的清洁燃煤气化系统,设计日产煤气48万立方米。然而高达5000万的造价却难住了李金根,他们公司根本不可能拿出那么多现金钱来添置设备。科达机电决定采用新的运营模式,他们出70%的资金和金陶共建煤气系统,再卖气给金陶公司使用。

  吴木海:按照目前天然气价格和清洁煤气价格是基本相当的。通过这种合资它不用投整套设备的价格,投资压力会小一点。它和我合资的这块还要分一部分利润,实际使用成本是降低了。

  现在,金陶公司的清洁燃煤气化系统已经建成进入了最后调试阶段,第三期工程随后就要上马开工。而环保部门在对这个项目进行严格的跟踪监测。副市长周健也对峨眉山市今后工业的发展充满信心。

  周健:这个项目建成以后,它能够解决企业用气的问题,对其他对天然气有需求的企业落户到峨眉,有示范性的作用。

  记者:你觉得现在是有底气了?

  周健:对,比前两年有底气了。

  成功开发清洁燃煤气化系统对节能减排有什么推动作用?我们可以来算一笔账,如果用它替换1万台传统煤气发生炉,一年将节煤3000万吨,节约成本270亿元,减少碳排放约800万吨。而在耗煤量更大的火力发电上,提高燃煤效率,又会带来多少经济回报呢?

  李怀新是华电国际(600027,股吧)邹县发电厂的厂长,现在他最关注的就是煤场里的煤。他所在的发电厂拥有4台33万千瓦、2台60万千瓦和2台100万千瓦机组,是全国唯一一家同时拥有亚临界、超超临界两个技术等级的现代化特大型发电企业。当时建这个电厂是就是考虑离兖州煤矿近,然而现在兖州煤矿的煤也不够他们电厂用了。

  李怀新 华电国际邹县发电厂厂长

  李怀新:现在4台30万机组运行一天大约消耗煤炭在11000斤左右。

  记者:那么全厂一天要消耗多少煤?

  李怀新:我们全厂一般发电是8000多万度,那么消耗煤炭大约在3万800吨左右。

  由于煤炭价格一直居高不下,而上网电价却是核定的,导致中国发电企业全行业亏损。李怀新告诉记者,20年前他刚到发电厂时,只要能安全发电,根本不关心煤的节约问题。而现在不一样了,能多节约一吨煤,就能让电厂少亏损。幸亏在2007年率先上马了全球最先进100万千瓦机组,让邹县发电厂成为发电行业少有的几家略有盈利的发电厂之一

  李怀新 华电国际邹县发电厂厂长

  李怀新:现在看我们100万千瓦机组和30万千瓦相比,发一度电节约标准煤大约在40克。那就意味着我不上两台100万千瓦机组,一年发电大约120亿度电。如果让30万机组发的话,一年多耗煤大约在52万吨标准煤。002408 现在我们的标煤单价都在800多块钱。50多万吨那就是4个亿。

  李厂长带记者参观了一台全球最先进的100万千瓦发电机组。他告诉记者,这两台机组采用了超超临界技术,主蒸汽的压力达到25-31兆帕,温度达到600-610度,远远超过了普通亚临界发电机的压力17兆帕,温度540度。为了配合这台发电机,煤炭在燃烧之前都要经过细致研磨,使得煤炭的热效率发挥到极致。

  李怀新 华电国际邹县发电厂厂长

  李怀新:机组的热效率是45左右。30万机组不超过40%。参数提高了,也就是提高了效率。发一度电消耗的能耗降低了。现在能耗也代表着企业的成本。企业要提高效益,就要降低成本。煤炭成本占了企业的接近80%,所以降低能耗对成本的影响还是比较大的。

  孙式国是邹县发电厂运行部的值班员。由于现在的发电厂运行是全自动化操作,孙式国之前的工作只需要监控各个参数不超出范围就可以了,然而现在他必须不断地对许多节能参数进行调整,频率达到了每小时三十次左右,为的就是更加降低煤耗。

孙式国 华电国际邹县发电厂运行部值班员

  孙式国:全自动对参数控制的范围要大一些,我们手动的调整一下,可能对整个的效率要好一些。例如8号机的减温水,在实行之后,每天的减温水量平均减少18吨左右,这样节约标煤是1300吨左右,每年可以节约成本79万元。

  记者:你的每一次调整,其实都在为自己的工资福利在增加?

  孙式国:应该是有一定关系吧。

  而督促孙式国的则是一套值班员评价系统。邹县发电厂节能环保部主任王伟告诉记者,这就好比以前是开自动档的车,但现在为了更节能,必须开手动档了。他们开发了一套值班员评价系统,实现了把指标分解到个人,系统能够自动对值班绩效打分,月度累计积分,按照名次进行兑现奖金。

  王伟 邹县发电厂节能环保部主任

  王伟:如果他忽略了氧量的调整,就可能造成飞灰含碳量的变化,整体经济性的降低。通过运行优化方式,要节约2.5万吨标准煤。

  与此同时,邹县发电厂影响煤耗的厂用电率和发电煤耗进行分类对标,按机组类型分类排序,确定2010年承包值、集团标杆值、国内标杆值和五星企业标值,让节能目标更为明确。

  据了解,通过设备和管理升级,整个华电集团2009年实现节约标准煤222.64万吨,节

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