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2.2.2 中国BOC公司下属多个公司生产食品CO2，西安BOC公司[ 4]在建厂初期采用的原装进口精脱硫剂是特种氧化铁与粉状活性炭的混合物，经过一段时间的实际运行，产品送往化学工业部气体质量监督检验中心监测，发现氧硫化碳超标，结果为1.1×10-6，总硫高达1.4×10-6，严重制约生产的正常运行，同年7月，经和BOC中国技术顾问商讨，决定采用国内某研究所的技术工艺：氧化铁+水解剂+氧化锌，运行2个月后，发现产品有异味，影响饮料食品级客户的供应。之后，该公司又增加了除味设备，虽然解决了异味问题，但由于氧化铁的硫容太低，使用过程中，需要重新更换，而生产工艺中只有一个脱硫塔，故更换起来非常棘手。98年底该公司通过多方调研，了解到湖北化学研究所的T103 +T504 +T103夹心饼新工艺，1999年3月，采用此专利技术，经过两年多运行，效果令人满意：
a) 自T103 +T504 +T103精脱硫工艺1999年3月投入使用以来，产品多次经化学工业部气体质量监督检验中心、美国ATLPuNTICNALYTICAL LABORATORY 及PRAXAIR(THAILAND)C., Ltd. 监测：总硫均小于0.1×10-6，硫化氢和氧硫化碳也均小于0.1×10-6，完全满足«国际饮料技术协会»对食品二氧化碳中各种硫化物的要求，既保障该公司生产的稳定运行，又满足用户的需求。
b)由于精脱硫使用了特种活性炭，故对异味的脱除效果特别好，1999年4月，我们停止双塔吸附器的使用，通过对各种杂质组分的测定，完全符合标准，既降低生产成本，又减少操作工的负荷。
大连BOC先前曾采用某厂的普通氧化铁脱硫剂，使用不到15天即被迫更换。青岛BOC原先采用国内某研究院的水解串常温氧化锌工艺，使用不久后总硫明显超过0.1ppm，经我中心派人带便携式微量硫分析仪到现场测定后发现H2S与COS均已超标，这2家中国的BOC公司均采用T504水解串T103特种活性炭的精脱硫新工艺，使用至今，效果满意。
上述3个中国的BOC公司的精脱硫应用历史表明：我中心开发抗高浓度CO2竞争吸附干扰的、食品CO2专用T504水解催化剂与T103 H2S精脱硫剂是成功的。
2.2.3 BOC公司美国技术中心与我中心多次技术交流，经过近2年时间对食品CO2专用的T504水解催化剂与T103精脱硫剂的实验室对比测定后，已于今年在美国一家以发酵气为原料的食品CO2厂进行T504串T103精脱硫剂的工业应用试验。澳大利亚一家以发酵气为原料的食品CO2也进行T103精脱硫剂的工业试用，初步结果显示T103不仅可以精脱H2S，也对发酵气COS高浓度（平时很低）短时间的冲击有很好的脱除效果[ ]。
2.3 EAC-4 H2S、SO2双功能精脱硫剂的应用：在以石灰窑气生产食品CO2时，原料气中除含有H2S、COS外还含有一定量的SO2，此时除了应用Ｔ504水解剂、Ｔ103精脱硫剂外，还需要加用EAC-4双功能精脱硫剂，以使食品CO2产品中的总硫与SO2均达到标准。 |
