工艺说明
天然气深度净化工艺
天然气经初步净化和颗粒粉尘脱除后,进入计量和压缩单元,压缩单元采用往复式压缩机。经脱酸气单元深度脱碳后,天然气中酸性气体含量小于50PPM。经干燥单元深度脱水后,天然气中的水含量小于1PPM。若天然气中含汞和苯,将在净化系统中全部去除。
天然气的低温液化及分离工艺
天然气液化系统采用雪贝公司自主研发的先进的MRC液化工艺。混合制冷剂由C1~C5烃类组分及氮气构成。制冷剂经压缩机加压后进入液化冷箱,在冷箱内逐级冷却,并将天然气温度降至零下160度左右。液化后的天然气进入LNG储罐并外输到LNG槽车。
液化天然气的外输方式
系统生产的LNG可以输送到固定式LNG储罐,也可以直接输送到不同容积的车载LNG储罐。以日处理1万标方天然气的MiniLNG-10000型系统为例,一个30立方米LNG箱式储罐可以在两天内注满,系统置换到另一个箱式储罐后,注满的储罐可以由拖车运经高速公路运往LNG用户。
孤井气液化驱动钻井机项目简介
某油田公司响应“节能减排、创收增效”的号召,利用LNG清洁能源,在某钻井队成功地完成了液化天然气发动机的先导性试验,利用液化天然气取代柴油作为燃料驱动钻井机,为全国钻井勘探行业做出清洁能源企业的模范先例。
液化天然气由离散气探井旁安装的小型液化装置提供,由气探井就地取气液化。液化后的LNG由槽车运往百公里外的钻井台,供天然气发动机使用。为高效开发利用偏散气探井开辟了一条新路。
采用LNG作为钻井发动机燃料,与使用柴油作燃料对比,仅两台钻井发动机每年即可节省燃油费333万元。
离散气探井的小型液化设备在5年回收全部投资的条件下,每年仍可创收314万元。
同时为国家上缴井口气使用费165万元。
一座MiniLNG-10000液化厂可以供两个钻井台的四台发动机用气。可为两个钻井台每年共创收666万元。
一座MiniLNG-10000小型液化厂在满负荷运行条件下,利用一个气探井每年就可以为油田公司创收980万元,并同时向国家上缴孤井用气费165万元。
天然气气源条件
气井类型:边缘天然气探井
气井环境:山区、无水、无电
气源组分:甲烷含量>92%
日产气量:1~2万标方
井口气价:0.5元/标方
孤井天然气液化厂收益
设备类型:WS-MiniLNG-OFM-10000
液化能力:1万标方/天
LNG产量:16立方米/天(7.5吨/天)
混烃产量:110吨/年
液化设备投资:1000万元
燃气发电机组:50万元
LNG储存及运输设备投资:150万元
液化天然气购气费:0.5万元/天,(0.50元/标方)
燃气发电机用气费:3200标方/天,(0.16元/标方)
液化厂管理费:65万元/年,(0.20元/标方)
设备折旧费(5年计):240万元/年,(0.73元/标方)
设备维护费:20万元/年,(0.06元/标方)
LNG外销运费:0.05元/标方-100公里
液化厂每天运行费合计:1.70元/标方
液化厂年运行费用:561万元/年
LNG销售额:2.5元/标方,(825万元/年)
混烃销售额:0.45万元/吨,(49.5万元/年)
销售合计:874.5万元/年
液化厂盈利:314万元/年
油气钻采公司收益
LNG设备:油气井钻采燃气发动机
两台发动机用气量:5000标方/天
LNG购气费:5000标方x 2.5元/标方=1.25万元/天
(对比)柴油消耗量:3.226吨/天
(对比)柴油费用:2.261万元/天
LNG对比柴油每天节省:1.01万元/天
LNG对比柴油每年节省:333万元/年
|