今年3月16日，我国第一部《页岩气发展规划（2011-2015）》出炉，规划提出，到2015年，页岩气将初步实现规模化生产，产量将达到65亿立方米/年，到2020年，产量最高达到1000亿立方米。

    页岩气开发已是大势所趋，但伴随着开发的热潮，开采技术制约、环境污染、初期投入大、开发成本高、回报周期长等方面仍面临争议。

    页岩气的开发，破颈之方必不可少。因为没有一套“非常规”的技术，难以擒获“潜伏”于地表之下几千米的页岩气龙。

    与发达国家相比，我国页岩气勘探开发起步晚、差距大。在资源评价和水平井、压裂增产开发技术等方面，尚未形成页岩气勘探开发的核心技术体系。同时，我国页岩层系时代老，经历了多期构造演化，埋藏深，对开发技术要求更高。技术攻关已经成为了油田人的一块心病。

    江汉油田人一边不断引进国外先进工艺技术，一边不断消化吸收、强化攻关。终于压裂技术国产化取得突破，由井下测试公司自主研发的页岩气泵送复合材料桥塞分段封隔（压裂）技术在斜面4-16-斜36井运用获得成功，打破了以前完全依靠国外技术的局面，填补了国内空白。

    据了解，目前设备的国产化率达到了60-70%,但在勘探阶段仍有很多技术，例如，油基泥浆、旋转导向还都是用的国外的工具。

    习传学激动地告诉我们说：“想要通过我们这个产能示范区建设推进技术的国产化，油基泥浆我们要国产化、工具设备我们要国产化，通过这个示范区的产能建设把国产化率尽量达到百分之百。这是我们的奋斗目标。”

    页岩气的开发，除了技术攻坚外，最大的争议莫过于开采过程中的水资源消耗和污染。污水、废气、噪声、固体废物，都是勘探、开发、集输处理过程中的“伴生物”。

    我国目前勘探到的页岩气大多赋存在地下2000米至2500米，比大部分饮用水埋藏深。页岩气勘探开发对地下水的影响、地质环境影响评估都还处于初探阶段，随着气田进入开发中后期，排水采气井数量将逐年增多，采气净化污水逐年增加，需回注地层的污水量也将逐渐增大，污染防控更显得尤为重要。

    在实现资源开采的同时，更好的去保护环境、减少生态污染，也是产能示范区工作任务的重点。“大安寨项目开展了全方位的安全评估和风险识别，积极做好了工程建设环境评估，严格落实环保措施，加强环境监测，打造生态工程，其中平层钻井技术，基本上实现了对环境的零污染。”HSE办公室主任周伯均告诉记者。