3.      把分子筛的步骤置于“HOLD”状态。

4.      关断热介质加热器，因为加热器需要循环至冷却下来，所以不要停热介质循环泵。

5.      手动关上液位控制阀LCV-3780的前后隔离阀

6.      停再生气压缩机K-3750A/B，滑油冷却器AC-3756A/B，压缩机滑油泵P-3754A/B。

7.      手动关脱水再生系统的进出口到再生气压缩机的隔离阀门3’ ’ BA300’,关流量控制阀FCV-3750。

8.      停HS制冷剂压缩机K-3860。

9.      手动关温控阀TCV-3820的手动隔离阀。

10.  排掉冷冻冷却器的余量液体，减少当单元温度升高时产品到火炬的损失。液位一旦达到低报时关停冷却回流泵P-3855A/B。

11.  停LS制冷剂压缩机K-3860。

12.  排掉回收塔T-3820中的余液，减少产品损失。液位一旦降到低报就停掉回收泵P-3820A/B。

13.  通过控制系统手动关液位控制阀LCV-3820，手动关其隔离阀。

14.  通过给SOV-3814失电关压力控制阀PCV-3814，此压力控制阀处于管线P-3832-A-6’’的残余气出口。

15.  排掉脱丁烷塔回流罐中的余液，一旦液体降到低报就停掉脱丁烷塔回流泵P-3935A/B。

16.  排掉回收塔T-3820中的余液，减少单元变热时产品的损失。一旦塔中液位降到低报，停回收泵P-3820A/B。

17.  通过给SOV-3913和SOV-3912失电关来分别关ESDV-3913和ESDV-3912，阻止液体产品继续进储罐。

4.7.3   烃类和化学药剂余量的处理

   处理区的烃类和化学药剂余量的处理情况，要看预计关断的时间和维修的进展情况而定。如果长时间的关停，建议排掉单元设备中的液态烃残余量，给单元设备泄压。短期的关断，仅仅只是把需要维修的设备中的烃类余量排掉就可。对于一些设备，化学药剂或者滑润剂如果需要替换时可以要求残余量作处理。

4.7.3.1   液体处理

   如果排放管汇允许，系统地一个接一个排放处理设备中的液体余量到排放系统中，必须要注意，防止把开排系统装得溢出了。而且也要避免把蒸汽排放到罐中，这样会造成罐体憋压。最后的少许液体必须慢慢地排放。这要求必须要有两个操作工，两个彼此配合。一个操作工控制设备排放阀门的开度，另外一个监视设备的液位和排放罐的压力。

   4.7.3.2 降压

   当设备需要维修或者长时间关断，用可以控制的方式手动给它降压。保留一些剩余的压力（大约为690Kpa）是很重要的，否则要用氮气给设备充压。在气处理区有多种手动泄压站。这些阀门是安全阀PSV或者压力控制阀PCV，由它们排放到火炬系统。既然在火炬系统存在一定的背压，设备开罐维修的最后一步开阀泄压到大气，这一步是必须要做的。

   4.7.3.3 化学药剂和润滑剂的处理

   化学药剂和润滑剂的处理要根据化学药剂的使用时间和维修进度表来安排。分子筛的处理需要一个空的手推车，把它从容器中移开。根据现场的调配，筛子在垃圾处理点被处理掉。

   润滑剂根据现场的调配处理掉。

4.7.4   维修准备

   涉及到设备维修准备，安全是主要的问题。确保维修时设备安全的步骤如下：

   ----筹划隔离要维修的设备，关闭所有和设备相连的手动隔离阀，通过盲板盲死设备连接处。对于过滤器的维修只要求将主要连接隔离阀关上。像电加热器、泵和压缩机需要维修，就要确认电源是否已经断开。

   ----确定设备没有液态烃，已经泄压了。和先前提到的一样，在打开密闭空间时要先和大气相通是很重要的。过滤器两边的元件都要和大气相通。

   警告：由仪器提供的小的不容易察觉的压力施加在密闭设备上，这样是危险的，必须确定通大气的阀是打开的，没有堵塞。

   ----如果要计划进入容器，先要给容器充氮气，然后通入空气。驱气时是从底部向容器顶部驱扫，因为氮气和空气比烃蒸气的比重大。远离正在排放烃和氮气的容器开口，有可能影起窒息，要确保该区域通风性能好。准备合适的进入有限空间的手续，包括个人的要求佩戴的安全设备，救护队的就位，这些都是必须要的。