4.2.7维修的准备工作

在维修设备（如罐体、管道、过滤器、换热器、锅炉、泵、压缩机、透平机等）之前，确保该设备从邻近的压力系统和含烃类系统中正确隔离（隔离阀、盲板等）出来。排放里面所有的液体，然后开始卸压，首先排到火炬管系，然后释放到大气中。如果需要进入设备里面，先用氮气吹扫进行惰化，然后用空气吹扫。在打开法兰、人孔和其它入口之前，确认里面没有残余的压力。慢慢打开，人不要站在开口的一面。

当烃气或氮气放空时，应当小心。确保有充足的空气流通。别太靠近放空场地以避免可能发生的窒息。泄放时注意不要让大量氮气或烃气聚集在人员活动区域。确保泄放区没有引火源。

4.2.8 电机上锁挂牌

在维修之前，必须切断电源和锁住所有电机开关和启动装置。

4.2.9专业人员、工具和临时平台

千万不要做你不能胜任的工作。任何维修工作都要使用合适的工具。使用特定作业区域。如果需要的话，安装临时平台。别站在小尺寸的连接点或管口上（两寸或更小），因为小径尺寸的连接点或管口可能会断裂，进而泄漏内部介质。适度使用维修用设备（货车、起重机、梯子等），以避免人员直接接触生产设备。在临时平台上工作时必须使用安全带。

4.2.10使用热工作业许可单

任何动火的工作和在增压或者挪动的设备上工作的必须要开热工作业许可单和采取适当的预防措施。

4.2.11动工前的相关检测

在动工前使用检测装备。用“气体探测仪”或“电压表”来检测气体或现场电路。在任何操作或维修之前，检测该系统的压力和温度。

4.2.12 设备隔离

在维修一段管道、罐体或设备时，将所有管口用法兰盲死。

4.2.13接地装置

任何设备使用之前都需要接地，包括正在装货的手推车在内。

4.2.14使用正确的防护措施

使用合适的保险丝、断路器和安全阀。

4.2.15标记临时关闭设备

那些临时关闭的阀门、开关、控制杆需要上牌以达到保护的目的。

4.2.16 重启动前的检查

维修后重启动前，目测或者用工具对设备做一次仔细的检查。按启动程序启动。

4.2.17遵守程序规范

遵守设备操作手册中所有的安全行为规范。

4.2.18油田管理规范化

保持油田干净整齐。油废料放入指定容器里。收好工具、软管、抹布或任何可能绊倒的物品。

4.2.19危险标识

操作者应该识别所有的狭窄区域、障碍物、绊脚物和突起边缘。这些地方和物品需要清楚的标识出来。

标明所有转动设备，特别是那些可能自动启动的设备。标明需要保护眼睛和耳朵的区域。在生产处理区，特别是转动设备的周围，禁止穿宽松的衣服。

明确标明全部高温层面，特别是热油设备和管道、分子筛再生系统的设备和管道。

4.3调试前的准备工作

在动员大会前，调试组会完成一些准备工作。当生产装置（例如某一系统设备完全安装完毕）完工后，油田调试准备工作以系统为单位进行。第四章第四节中介绍的调试和启动工作，均要在完成所有装置结构、设备安装和做好调试准备工作后进行。

在调试之前应该确保所有设备都处于可操作状态并且任何危险都已被标识出来。在把调试准备工作申报给调试领导小组时，装置施工工作仍在进行。其中需用到特殊防范、标志牌、热工许可。

调试准备工作将分成四个方面进行：

-      机械

-      管线和罐体

-      仪表

-      电气

4.3.1机械调试准备工作

所有的机械设备、安全装置、管线及罐体和基础结构和框架都需进行调试前的准备工作。在整套装置准备运行前，所有的组成部件都应该是经过正确完整的施工而完成的。核对设计图纸上的所有管线、罐体、设备、电气系统、仪表仪器的建造、安装，确保这些部件安装正确和连接完整。建造过程中任何错误和过失都须在调试和启动之前修正过来。

管线冲洗工作用来除去建造时产生的残渣。冲洗的目的是要将杂质除掉，避免管线的堵塞以及对灵敏部件（如压缩机、泵、换热器、控制阀、孔板）的损害。冲洗介质需选用空气或者消防水。不锈钢材质的管线和罐体不能用消防水冲洗。

在装船前，所有接合处只是被大体连接起来。受装载和卸载时的偏斜、运输、主要支墩的安装等影响，在启动之前就已经完成所有的驱动单元是不切实际的。因此，在启动之前，设备要最终安装在制造厂家原先设计的指定地点。连接好后，再次核查所有的电机、压缩机、泵的安装。在压缩机第一次运行的八个小时时间里，要检查压缩机的热性能。

4.3.2仪表调试准备工作

每个仪表都要按设计流程图到现场确认，并且根据仪表资料，该仪表选用正确和安装无误。检查仪表风管和仪表部件是否连接完好。检查附件、温度传感、绝缘、泄放阀／管线的安装是否可行。