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摘要:物料以及机具,对置换操作的现场工作环境进行确认,做好相应的置换以及应急准备工作。2.3 置换人员到达现场后,首先检查主控阀门和其他相关阀门所处状态,未关闭的要及时关闭。2.4 管网置换之前要进行彻底吹扫,置换人员在将要置换的管道系统中,按方案要求安装压力..
物料以及机具,对置换操作的现场工作环境进行确认,做好相应的置换以及应急准备工作。 2.3 置换人员到达现场后,首先检查主控阀门和其他相关阀门所处状态,未关闭的要及时关闭。 2.4 管网置换之前要进行彻底吹扫,置换人员在将要置换的管道系统中,按方案要求安装压力表进行压力监测,同时选择放散点进行放散,将管道内介质压力排放至常压。 2.5 在未置换的管道系统中找到加装盲板的位置,依次拆除各位置盲板,更换原有法兰垫,做好置换准备工作。 2.6 操作人员应正确穿戴劳保防护用品,携带测氧仪、可燃气体检测仪、消防器材及防爆对讲机等设备。 3 操作程序 3.1 正确选择放散点,安装放散管。 3.1.1 放散点选择要注意周围环境,应选择空旷、人员少的地方,避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅等场所时,应采取有效的防护措施。放散时要做好安全警戒,半径15米内为警戒区,杜绝明火和禁止无关人员进入。 3.1.2 放散管应高出地面2m以上。 3.1.3 对聚乙烯塑料管道进行置换时,放散管应采用金属管道并可靠接地。 3.1.4 采用直接置换时,燃气压力宜小于 2kPa ,进行点火试验时,要选择远离放散点的上风口。 3.2 置换时应结合管网情况分段进行,对置换合格的每一段管网进行稳压,稳压合格后再进行下一段置换操作。 3.3 置换方式的分类 3.3.1 液化石油气置换惰性气体 液化石油气管道投运时,用气源管道内的液化石油气置换原管道内的惰性气体。 3.3.2 液化石油气置换空气 液化石油气管道投运时,用气源管道内的液化石油气置换原管道内的空气,此方式适合小管径、短距离液化石油气管道的置换。 3.3.3惰性气体置换液化石油气 对已带气管道作业时,需用惰性气体置换运行管道内的液化石油气,确保在无燃气状态下的作业安全。 3.4 燃气管道置换 3.4.1 液化石油气置换惰性气体 3.4.1.1 在换气开始时,置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道,在开启阀门时应缓慢进行。 3.4.1.2 置换中保证管道内气体流速低于5米/秒,置换过程中燃气压力控制在1000—5000Pa。 3.4.1.3在置换放散时每隔5 分钟对放散区进行可燃气体浓度测量,并依据测量数据将空气中的液化石油气含量严格控制在1%以下。 3.4.1.4 在置换放散时每隔5 分钟,在放散口采样检测液化石油气浓度值,当燃气浓度大于90%时,每隔1 分钟在放散口采样检测液化石油气浓度值,当连续3次燃气浓度大于90%且浓度值没有下降时,置换合格,反之,继续放散检测。 3.4.1.5 置换工作完成后要进行管道查漏检测作业。 3.5.1 液化石油气置换空气 3.5.1.1 在换气开始时,置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道,在开启阀门时应缓慢进行。 3.5.1.2 置换中保证管道内气体流速低于5 米/秒,置换过程中燃气压力控制在1000—5000Pa。 3.5.1.3在置换放散时每隔5 分钟对放散区进行可燃气体浓度测量,并依据测量数据将空气中的液化石油气含量严格控制在3%以下。 3.5.1.4 在置换放散时每隔5 分钟,在放散口采样检测液化石油气浓度值,当燃气浓度大于90%时,每隔1 分钟,在放散口采样检测液化石油气浓度值,当连续3次燃气浓度大于90%且浓度值没有下降时,置换合格,反之,继续放散检测。 3.5.1.5 置换工作完成后要进行管道查漏检测作业。 3.6.1 惰性气体置换液化石油气 3.6.1.1 在换气开始时,置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道,在开启阀门时应缓慢进行。 3.6.1.2 置换中保证管道内气体流速低于5 米/秒,置换过程中燃气压力控制在1000—5000Pa。 3.6.1.3在置换放散时每隔5 分钟对放散区进行可燃气体浓度测量,并依据测量数据将空气中的液化石油气含量严格控制在1%以下。 3.6.1.4 在置换放散时每隔5 分钟,在放散口采样检测液化石油气浓度值,当燃气浓度小于5%时,每隔1 分钟,在放散口采样检测液化石油气浓度值,当连续3次燃气浓度均为0且浓度值没有上升时,置换合格,反之,继续放散检测。 3.6.1.5置换工作完成后要进行管道查漏检测作业。 4 注意事项 4.1 置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因为阴雨天气压较低,置换过程中放散的液化石油气不易扩散,故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散,但应注意下风向外的安全措施。 4.2 在液化石油气置换时,应使用防爆对讲机。 4.3 置换放散时应有专人安全监护、监控压力、取样检测。 4.4 排污管道死角的处理:缓慢打开排污阀,放气5-10秒后关闭,可认为此排污阀死角已处理。 4.5 汇管死角的处理:可打开汇管靠近末端的压力表针形阀进行放散检测,直至检测合格。 4.6 确保管道查漏检测仪器处于正常工作状态。 1 主题内容及使用范围 本指导书规定了燃气管道放散、降压的操作程序及注意事项。 本指导书适用于 |