(四)研究开发遵循的原则

减少燃煤锅炉颗粒物烟尘排放的最大难点，是如何实现对烟尘中超细烟尘颗粒(5um及以下)的控制。研究开发的目的，是在对烟尘中超细颗粒烟尘的物理特性、不同工况流体运动中的状态进行充分研究分析基础上，建立流体力学模型，探索适合控制超细烟尘颗粒(5um)的最佳装置结构。

研究开发遵循以下原则：1、旋流结构下的湍流环境，有利于对超细烟尘颗粒的控制;2、旋流结构下，运动产生压力差形成的流体加速度，对超细烟尘颗粒的控制起决定性作用。

(五)研究开发的环境基础

产品研发流体力学分析，建立在基于ANSYS的FULENT前处理环境基础上。在研发产品图纸基础上，提取开发产品的几何特征，建立开发产品的几何模型。由于开发产品大多不具有对称性，往往需要建立整体模型。ANSYS读入PRO/E的模型文件，进行网络划分及边界条件施加。鉴于模型的复杂性，选择ANSYS带中间节点的四面点单元SOLID92，以进行复杂边界的拟合、提高计算精度。FULENT读入ANSYS前处理文件，对边界条件进行修改、对模型进行缩放，最后进行模型的初始化完成求解。

(六)4H装置的流场模拟

四个工况流场模拟图，分别检验4H装置在其他条件不变的情况下，对粒径为15um、10um、8um、5um以下烟尘颗粒的脱除情况。如图所示，4H装置可以完全脱除粒径为15um、10um、8um的烟尘颗粒，粒径5um以下工况的烟尘脱除率达80%以上，按照重量百分比折算，远低于5mg/Nm3排放标准。

(七)4H装置的技术特点

4H装置具有高除尘效率、高除雾效率、高节水效率、高节能效率四大特点。入口烟尘不超过30mg/Nm3时，配备单套4H装置，排放烟尘可稳定控制在5mg/Nm3以下;净烟气雾滴含量可稳定控制在35mg/Nm3 以下;4H装置运行不耗电，阻力与除雾器相当，运行费用是常规技术的10%—20%。