4 绝缘法兰的一般要求
4．1 绝缘法兰应具有埋地钢质管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。
4．2 绝缘法兰应能在管输介质要求的温度，压力下长期可靠地工作，有足够的强度和密封性能。
4．3 绝缘法兰的结构应使绝缘法兰的组装和在安装状态下拆卸与更换各可拆零件都方便。
4．4 绝缘法兰的各零件，应结构简单、加工方便，原材料易于取得，成本低廉。
4．5 绝缘法兰各易损零件的更换周期，一般应不低于四年。
4．6 除特殊情况外，绝缘法兰的法兰公称通径应符合GB／T 1047的规定，公称压力应符合GB／T 1048的规定。
4．7 用于埋地钢质输水管道和输送介质中含有导电物质的管道的绝缘法兰，其两法兰的内表面均应作电绝缘物质的内涂层处理．
4．8 Ⅰ型绝缘法兰只应用于公称压力PN小于或等于2．5MPa的场合。
4．9 在承受有大的弯矩，或有集中外载荷作用的管道部位，不应设置绝缘法兰。
4．10 本标准是对绝缘法兰的一般要求，当绝缘法兰的设计图纸上有特殊要求时，还应符合设计的要求。
5 绝缘法兰的结构
5．1 Ⅰ型和Ⅱ型绝缘法兰的结构分别如图1和图2所示。
图1 Ⅰ型绝缘法兰
图2 Ⅱ型绝缘法兰
5．2 Ⅰ型和Ⅱ型绝缘法兰，均应采用带锥颈的对焊法兰；只有当法兰的公称通径DN小于或等于400mms时．Ⅰ型绝缘法兰的法兰才可采用平焊法兰。
5．3 在保证绝缘法兰使用性能要求的前提下，设计者也可采用本标准规定的Ⅰ型和Ⅱ型绝缘法兰以外的其他结构型式的绝缘法兰。
6 法兰和短管的设计与制造
6．1 法兰的强度计算
6．1．1 Ⅰ型绝缘法兰的法兰强度计算，可按GB 150中对窄面法兰规定的计算方法进行。
6．1．2 Ⅱ型绝缘法兰的法兰强度计算，可按附录A(标准的附录)规定的计算方法进行。
6．2 法兰的材质和锻坯
6．2．1 法兰的材质应能满足法兰工作条件和机加工的要求，并与选定的短管材质有良好的可焊性。
6．2．2 法兰锻坯应按JB 4726的规定制造和验收．当公称压力PN小于或等于6．4MPa时，锻坯应符合Ⅱ级的要求；当公称压力PN大于6．4MPa时，锻坯应符合Ⅲ级的要求。
6．3 法兰的机加工
6．3．1 法兰的密封面均应采用光滑平密封面。
6．3．2 Ⅰ型绝缘法兰的法兰密封面机加工后的表面粗糙度Ra。应不低于6．3；Ⅱ型绝缘法兰密封面机加工后的表面粗糙度Ra应不低于1．6。当法兰锻坯采用模锻加工，锻坯各尺寸的尺寸公差和各部位的形位公差又符合本标准的规定时，除密封面、螺栓孔内表面和带锥颈对焊法兰小端的焊缝坡口以外的其他表面，可不再机加工。
6．3．3 法兰各部分尺寸的极限偏差，除法兰螺栓孔尺寸的极限偏差应按GB／T 1800中规定的H14外其余尺寸的极限偏差均应按GB／T 1804中m级的规定。
6．3．4 法兰各螺栓孔轴线的位置度公差应按GB／T 1182的规定，以法兰的密封面和法兰内圆柱面的轴线所构成的三基准体系给出。
公差值tF按式(1)计算，计算值还应按表1就近圆整为该数系的标准值。
tF=K(Dmin-dmax)……………………………………(1)
式中：tF—法兰各螺栓孔轴线的位置度公差值，mm；
K—间隙利用系数，可取K=0．6；
Dmin—法兰螺栓孔的最小极限尺寸，mm；
dmax—螺栓绝缘衬套外径的最大极限尺寸，mm。
表1 位置度公差值数系
| 1 |
1．2 |
1．5 |
2 |
2．5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
| 1×10n |
1．21×10n |
1．51×10n |
21×10n |
2．51×10n |
31×10n |
41×10n |
51×10n |
61×10n |
81×10n |
| 注：n为正整数 |
6．3．5 法兰除螺栓孔轴线位置度公差外，其他部位的形状和位置公差在图纸中可不注出，这些未注项目的公差值应符合GB／T 1184中C级的规定。
6．4 短管
6．4．1 短管的材质应与使用绝缘法兰的埋地管道的管子材质相同或相近；短管与埋地管道的管子和绝缘法兰的法兰都应有良好的可焊性。
6．4．2 用作短管的管子，其质量要求应与埋地管道的管子要求一致，符合同样的质量标准，并具有管子的出厂质量合格证明书。
6．4．3 短管的长度可取为管子的外径，但应不小于300mm。
6．4．4 短管的壁厚、应按使用绝缘法兰的管道在计算埋地管子壁厚时所采用的计算方法来进行计算。当短管的计算壁厚小于管道的已知管子实际壁厚时，应取为管道的已知管子实际壁厚。
当埋地管道的管子材质和绝缘法兰的法兰材质不同，且机械性能相差较大时，短管应选择合适的材质和壁厚来满足短管两端分别与法兰和管道的管子间的焊接要求。这时，短管的壁厚可大于按强度计算得的壁厚计算值。
6．4．5 当短管的公称通径大于或等于350mm时，短管也可用与管道的管子材质相同或相近的钢板卷制。卷制短管的钢板应符合焊接流体输送用管或压力容器制造用板的要求，并具备出厂质量合格证明书。
6．4．6 卷制短管的纵焊缝焊接，应由经考试合格的焊工担任。卷制短管的纵焊缝应采用双面焊。
6．4．7 卷制短管的纵焊缝应进行无损检测。无损检测方式、检测率和质量等级以及焊缝返修要求，均按使用绝缘法兰的埋地管道的工作条件及相应的管道设计标准来确定，且应不低于管道相同部位的管子的要求，并标注在绝缘法兰的设计图纸上。
6．4．8 短管与管道的管子焊接一端的焊缝坡口型式，应在绝缘法兰设计图上标明，并在绝缘法兰制造厂加工。
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