5．1 套管
5．1．1 输送管在穿越公路铁路采用钢套管时，套管必须与输送管电绝缘。绝缘是由环绕输送管周围的绝缘支撑块来提供的。这些绝缘支撑块沿输送管按一定间隔设置后，再将管道穿入套管里(见图5．1．1)。

5．1．2 电绝缘支撑块提供套管和输送管之间的电绝缘，只要输送管和套管之间保持隔离，电绝缘应当是可靠的。设计的绝缘支撑块和间隔应能承受在运行条件下输送管位移造成的载荷。
5．1．3 将套管的环形空间进行填充及适当的端部密封，既可防止可能的接触，又可防止外部物质的侵入。
5．2 管桥
5．2．1 支撑在金属管桥(见图5．2．1)上的管道应采用绝缘衬垫与支撑架电隔离。衬垫的材料可是塑料、氯丁橡胶、玻璃纤维增强塑料或陶瓷。材料的选取必须适合管道的运行和环境条件。

 

6．1 电绝缘装置和方法的选择因素
6．1．1 在应用时，电绝缘装置和方法的选择应考虑如下因素：
　　 ——管内介质；
　　 ——管道温度；
　　 ——管道压力等级；
　　 ——绝缘装置的位置和方向；
　　 ——管道排列；
　　 ——与外部接触的绝缘；
　　 ——现场修理的必要性；
　　 ——绝缘装置上承受的拉伸、压缩和扭曲负载。
6．2 绝缘法兰
6．2．1 技术要求：材料、设计、制造、检验和标识的技术要求应由用户和供货商共同商定并应符合公计的标准。
6．2．2 定货时通常应提供下列资料：
　　 1 管径和材质；
　　 2 法兰标准；
　　 3 压力等级；
　　 4 输送介质；
　　 5 运行温度范围；
　　 6 管子壁厚；
　　 7 若为非标准法兰，应给出法兰尺寸、螺栓中心圆直径、螺栓尺寸和数量等；
　　 8 法兰盘密封面详细说明(即凸面、全平面或环形接合面)；
　　 9 检测要求；
　　 10 绝缘材料。
6．2．3 设计：
　　 1 垫片可以穿过螺栓分布在螺栓中心圆内外两侧或是镶嵌在螺栓中心圆内侧，最小厚度为3．0mm，并伸入管腔内1．5 mm，以防止导电性碎屑等跨接。为防止破裂，宜采用较薄垫片。
　　 2 通常按标准螺栓插在标准螺栓孔中设计绝缘螺栓套管，套管应有足够的长度使延伸到钢垫圈厚度的一半。应保证所选用的尺寸可以使用标准尺寸的螺栓或较小规格的高抗拉强度螺栓。
　　 3 螺栓绝缘垫圈外圆尺寸应同法兰盘锪面配合；内圆尺寸应能使螺栓绝缘套管通过。
　　 4 钢垫圈应为标准垫圈，且宜作防腐处理。
　　 5 可以使用绝缘套管和绝缘垫圈组合件。
6．2．4 材料：
　　 1 绝缘密封垫片应采用低冷流变性、低吸水性和高抗压强度的材料制造。且应优先考虑采用y值和m值较低的材料。y为比压力，指建立初始密封所需施加在垫片单位面积上的最小压力(压应力)；m为垫片系数，指建立有效密封时施加在垫片上的压应力和介质压力之比。材料m和y的取值按《钢制压力容器》GB150的规定(自紧式O形密封圈，无需考虑m值和y值)。对于输水或含水流体管道，层状垫片可以带有适当的密封材料(例如，氯丁橡胶贴面的酚醛树脂)，或嵌入内部的密封元件。对于低温条件，根据输送介质和温度，层状垫片应采用适当的环氧树脂同聚四氟乙烯(PTFE)或氟化乙丙烯制作。对于高压、高温蒸汽，所用材料应与垫片制造商协商。输送烃类及其他流体的管道，所选用的垫片应适合于特定的使用条件(介质、压力、温度等)。垫片应具有满足最苛刻运行条件的抗压强度。
　　 2 螺栓绝缘套管应使用低吸水性(限制增厚)，高绝缘强度的材料制作，材料应适合特定应用场合的运行条件。
　　 3 绝缘垫圈应使用高抗压强度，低吸水性，高绝缘强度及低冷流变性的材料制作。
　　 4 所选用的材料应与运行条件(介质、压力、温度等)相适应。为确保绝缘套管组合件和垫圈所选用的材料，在安装拧紧时不被损坏，选材时应给予特殊考虑。
6．2．5 检验：应对所用材料提供相应的检验合格证书，标明抗压强度、系数m和y、额定温度、额定压力、吸水率和绝缘强度。
6．3 其他绝缘装置
6．3．1 技术要求：材料、设计、制造、检验和标志通常应符合公认的标准。
6．3．2 定货时通常应提供下列信息：
　　 1 压力等级；
　　 2 运行温度范围；
　　 3 所输送的介质；
　　 4 管道材料等级；
　　 5 管子尺寸；
　　 6 必须遵循的设计标准和任何异常的或特别高的外力(如拉力、弯矩、扭矩、热应力)；
　　 7 内部和外部覆盖层；
　　 8 装置的总长度；
　　 9 试验和检测要求；
　　 10 包装要求。
6．3．3 设计：
　　 1 最大负荷条件下，装置中任何部件的应力都不应超过该部件的最小屈服强度。
　　 2 制造商采取的最后组装方法应确保接合处密封不漏，且在装配和测试条件下密封不被损坏。弹性密封件应具有永久(大于管道寿命)的残余弹性，确保不泄漏。
6．3．4 制造：
　　 1 制造商应对制造程序的完整性负责，并应遵守用户提出的技术要求。
　　 2 用户可要求提供下列资料：
　　 1)总装图纸和材料可靠性数据表；
　　 2)有材料标识的全部零部件详图和设计计算；
　　 3)制造程序的详细说明；
　　 4)包括焊接在内的制造说明和检验程序；
　　 5)安装和保养说明；
　　 6)材料及试验证书。
6．3．5 试验：按用户要求和应用规范的规定确定验收标准。
　　 1 为了证明设计和制造程序的完整和合理，应进行原型试验；数据测试宜委托第三方进行。对于绝大多数情况，应进行下列试验：
　　 1)静水压循环试验；
　　 2)静水压加弯曲试验；
　　 3)真空试验或其他严密性试验(如果进行)；
　　 4)扭转试验。
　　 2 应逐个进行的普通验收试验有：
　　 1)静水压试验；
　　 2)绝缘电阻测试；
　　 3)覆盖层和衬里的检漏测试。
6．3．6 标识：在每个装置上应使用用户许可的标识方法进行标记。标识内容包括下列各项：
　　 1 定货单编号；
　　 2 接头系列编号；
　　 3 制造商名称；
　　 4 公称直径；
　　 5 技术规格书编号；
　　 6 最大设计压力；
　　 7 试验压力；
　　 8 额定温度。
6．4 套管的绝缘支撑和端部密封
6．4．1 所选用的绝缘材料必须能长期保持抗压强度、绝缘性能和适应周围条件的能力。套管支撑块的主要功能是电绝缘和支撑套管内的输送管，并保护管道防腐覆盖层。套管内的输送管包括套管两端位置应被牢固支撑(见图5．1．1)。
　　 关于套管绝缘支撑应提供下列资料：
　　 1 套管绝缘支撑的宽度和厚度；
　　 2 金属构件覆盖层的技术特性；
　　 3 绝缘材料的成分、物理性能和抗压强度；
　　 4 套管绝缘支撑块数量和间隔；
　　 5 管内防腐绝缘材料和尺寸；
　　 6 附属紧固件。
6．4．2 定货时通常应提供如下资料：
　　 1 含覆盖层的输送管外径；
　　 2 套管内径；
　　 3 喇叭口或法兰直径；
　　 4 包括保护覆盖层在内的管道外径(含法兰和喇叭口)与套管内径间的间隙；
　　 5 绝缘支撑在套管内的位置(标准的、中心定位或其他限定)；
　　 6 套管长度和每米输送管的质量；
　　 7 输送介质的质量；
　　 8 运行温度和环境条件。
6．4，3 所选材料必须和输送管覆盖层、环境以及运行条件相适应。套管绝缘支撑块的厚度、间隔以及其他构件应能防止输送管和套管间的接触。