为提升油罐整体品质，营造长命油罐、健康油罐创造无形价值

随着国家储备原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，在设备维护管理中,我们发现: 这些储罐有一个共同的腐蚀问题,即罐底外部边缘板和大角缝的腐蚀程度十分严重,大大超过了罐内介质对罐体内壁的腐蚀速度,成为储罐安全运行的隐患。一旦发生腐蚀穿孔泄漏,后果不堪设想。因此,研究、了解油罐底外边缘腐蚀的原因, 提升油罐防腐等级的意识，采取有效的保护措施。

分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图A；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翘曲。

上述因素使油罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。由于这种腐蚀发生在罐底与基座之间，一般无法观察，故最容易被人们忽视，也是最危险的。油罐底部边缘板的防护，就是切断上述的入侵通道，有效防止环境因素等从油罐底部四周入侵，达到保护油罐底板（特别是边缘板），将其与水、大气等隔离的目的。

国内储油罐底外边缘板防腐失效的原因主要是选材不当,未充分考虑边缘板在储油罐运行和环境温度变化中发生立体位移的严重性;

矿酯油性防腐蚀胶带系统是一种真正无毒、不含易挥发成分且具有优异防腐蚀性能的高新技术材料系统。它原来专门被发明用于最恶劣的海水浪溅区中钢桩和水泥桩柱的外防腐，现在已经被广泛用于石油石化燃气等领域各种设备的长期防腐蚀保护，防护周期长达30～60年。

矿酯油性防腐胶带系统是美国近年专门针对阴极保护的要求而发明的最新专利技术，代表着国际、国内防腐胶带技术的最先进水平。试验检测证明，各项检测数值大大高于我国石油天然气行业SY/T 0414－1998“钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准”中规定的指标。胶带无污染、无毒害，是我国建设和环保部门大力推荐的管道防腐产品。可以被广泛应用于燃气、输油、输水、石油化工的新建和维修的钢质管道、铸铁管道、补口、三通、弯头、加油加气储罐等。

柔性高温矿酯油性防腐胶带系统完全可以承担油罐的长期的安全生产需要。这种矿脂防腐系统技术和材料得到了包括中国工业防腐蚀技术协会和全国防腐蚀标准化技术委员的大力支持，在实际应用中也得到了设计院包括三航院、四航院、水规院、、华东院他们的充分肯定及协助。目前，很多业主单位对这种新型防腐蚀材料和施工技术与传统的防腐蚀性能对比分析后，其防腐蚀技术的安全适用性、技术先进性、经济合理性也得到了肯定，因为它能实实在在地为业主最大程度减少腐蚀损失，降低安全隐患。目前国内已有几十家石油石化和燃气码头等单位成功应用了这项技术。

跟传统的沥青等等防腐比较，矿酯油性防腐胶带系统这种边缘板的防腐材料等级标准高，虽然投入的费用会略高点，但极大地提升了油罐整体安全营运品质，在保障安全生产的前提下切实地降低了储灌区长期的营运成本！提升了油罐的整体建设品质，为营造长命油罐、健康油罐创造了无形价值！！

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