100立方LNG储罐价格、100方LNG储罐、100立方LNG储罐厂家
责任编辑：lngchuguan 浏览：1379次 时间： 2018-03-15 22:23:32
摘要：100立方LNG储罐阀门操作状态一览表 代 号名 称充液 管 线 吹 除常 压 充 液带 压 充 液常 压 贮 存带 压 贮 存增 压大 流 量 排 液小 流 量 排 液充 液 时 行 排 同 进 备 注 V1-1上进液阀常 开备用阀门便于维修V1-2用 V1-2上进液阀关开..
关键词：100立方LNG储罐
100立方LNG储罐阀门操作状态一览表
代
号 名
称 充液
管
线
吹
除 常
压
充
液 带
压
充
液 常
压
贮
存 带
压
贮
存 增
压 大
流
量
排
液 小
流
量
排
液 充
液
时
行
排
同
进
备
注
V1-1 上进液阀 常 开 备用阀门便于维修V1-2用
V1-2 上进液阀 关 开 开 关 关 关 关 关 开 流液后期可关
V2-1 下进液阀 常 开 备用阀门便于维修V2-2用
V2-2 下进液阀 关 开 开 关 关 关 关 关 开 充液后期开
V3 增压器主阀 关 关 关 关 关 开 开 开 开 罐内有压时可关
V4 残液阀 开 开 开 关 关 关 关 关 关 充液结束时开
V5 增压系统减压阀 常 开 达到所需压力后自动截止
V6 排气阀 关 开 关 开 关 关 关 关 关
V7 三通阀 常 开
V8 充满指示阀 关 开 关 开 关 关 关 关 关 检查充满否可开
V9-1 排液阀Ⅰ 常 开 备用阀门便于维修V9-2用
V9-2 排液阀Ⅰ 关 关 关 关 关 关 开 关 开 可开，同时进行大小流量排液
V10 排液阀Ⅱ 关 关 关 关 关 关 关 开 开 可开，同时进行大小流量排液
V11 液位计组合阀 关 开 开 开 开 开 开 开 开
V13 断流阀 关 关 关 关 关 开 开 开 开 罐内有压时可关
（4）操作过程
1 操作前的准备
储罐投入使用前应进行外部件外观检查、置换处理以及仪表、阀门检查，排除故障，并确认容器安全技术与技术性能不受影响后方能使用。
1.1 外观检查
1.1.1 外壳体与管路有无创伤、凹陷。
1.1.2 各类保护帽，铅封有无损伤。
1.1.3 各进出口部位有无油污污染。
1.2 置换处理
用无油干燥空气或氮气吹除内容器、管路、阀门、仪表等系统的水分。系统吹干后，用贮存介质气体置换系统内气体。比重小的气体从储罐顶部充入，从底部排出（例如从排气阀充入，从下进液阀、排液阀排出）；比重大的气体从底部充入，从顶部排出（例如从下进液阀、排液阀充入，从排气阀排出），直至排出气体满足贮存介质的纯度要求。置换过程完成后储罐保持0.02MPa以上的介质气体，并按表1所示要求关闭阀门，以保证贮存介质的纯度。
1.3 仪表、阀门检查
检查阀门、仪表是否正常，管路是否畅通。
2 充 液
2.1 首次充液
2.1.1 连接充液管线
2.1.2 使阀门处于充液连接管线吹除操作状态（见表1），用介质气体吹除充液连接管线的潮气与灰尘。
2.1.3 打开排气阀V6，充满指示阀V8，液位计组合阀V11处于平衡状态，关闭残液阀V4。
2.1.4 打开上进液阀V1，由上部缓慢向储罐内充液。排气阀V6稳定排气后，可加快充液速度，使液位计组合阀V11处于开启状态，待液位计有显示以后，打开下进液阀V2，此时可以关闭上进液阀V1，单由下部进液，也可上、下同时进液。
2.1.5 当从充满指示阀V8流出液体时，充液即结束。首先关闭液源出液阀，关闭上、下进液阀V1、V2，关闭充满指示阀V8，打开残液阀V4，然后拆除充液管线。
2.2 常压补充充液
2.2.1 同2.1.1
2.2.2 同2.1.2
2.2.3 打开排气阀V6，充满指示阀V8，液位计组合阀V11处于开启状态。
2.2.4 打开下进液阀V2，由下部充液，也可同时打开上进液阀V1，上、下同时进液。
2.2.5 同2.1.5
2.3 带压补充充液
2.3.1 同2.1.1
2.3.2 同2.1.2
2.3.3 首先使液位计组合阀V11处于平衡状态，检查液位计是否归零，然后打开。
2.3.4 打开下进液阀V2，由下部充液，也可同时打开上进液阀V1，上、下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过储罐最大工作压力。压力过大时应开启排气阀V6及时泄压，充液过程中还要密切监视液面计（液面计显示与罐内液体量的关系见液位计换算表3，必要时打开充满指示阀V8检查，检查后即关闭V8）。
2.3.5 同2.1.5
2.4 充、排液同时进行
充、排液同时进行时，充液操作与带压补充充液一样，同时打开增压器主阀V3，使增压器处于工作状态。
3 增 压
利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过储罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，产品压力调节范围为0.8～1.6MPa，增压操作程序如下：
3.1 检查压力表是否处于工作状态。
3.2 确认增压系统升压调节阀V5开启。
3.3 缓慢打开增压器主阀V3。
3.4 停止排液时要关闭增压器主阀V3，以免罐内压力升高。
4 排 液
连接输液管线，向大容器或汽化器排液时打开排液阀V9-2，往杜瓦瓶排液时打开排液阀V10。
（5）维护与检修
1 保护真空
维持储罐的真空度是维持其良好绝热性能的条件，储罐的真空口夹层泄放装置都是直接接通真空夹层的，不得随意松动，外壳体管路与外壳体连接的焊缝都应避免损坏，以免造成真空的破坏。
2 压力调节
储罐的升压调节阀V5是控制增压压力的，使用中要改变储罐的工作压力，可调节V5的调节杆。阀的调节范围是有限的，过度的调节会损坏阀造成阀漏或气路堵塞，储罐出厂时调节阀已调节完毕。升压调节压力为1.58MPa。
3 日常检修
检查安全阀、爆破片、压力表、液位计工作是否正常，阀门、管路接头处是否有泄漏，外部有无异常现象，发现问题及时处理，常见的故障与处理方法参考表2。
3.1 按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀。
3.2 如安全阀在整定压力不动作，应重新校正安全阀。
3.3 观察外壳有无凝水、结霜现象，如有凝水、结霜现象应做全面检查，判断故障原因。
4 定期检验
4.1 定期检验压力表、安全阀、爆破片（爆破片更换不应超过两年）。
4.2 按液面计使用说明书要求定期校验液位计。
4.3 定期进行容器日蒸发率测量，实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格，否则判断故障原因。
4.4 定期检查夹层真空度，未装低温介质的情况下真空度应低于65Pa，装有低温介质的情况下，真空度应低于10Pa。否则须重抽真空，其操作程序如下：
4.4.1 首先使储罐内胆系统恢复常温。
4.4.2 接通真空系统，为缩短抽空时间，可用无油干热空气或氮气加热内胆系统，温度不超过100℃。
4.4.3 真空度达到规定值时，静态观察2～3天，真空度无大变化即可封结。
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