60立方LNG储罐产品合格性和质量保证声明

菏泽锅炉厂有限公司低温压力容器生产及安装工艺可靠，检测手段齐全。产品的设计、制造、验收严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》，公司压力容器生产产品由菏泽市质监局压力容器检验所直接监督检验。保证所设计的图纸、文件按规定经质检局压力容器检验所审批备案，保证公司所出厂的储罐及附属设备质量合格。

(1)低温储罐不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管第一供货商安徽天大钢管。

(2)材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。

(3)纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测。

(4)弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。

(5)不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。

(6)装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。

(7)装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，最大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。

(8)采用独特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。

(9)油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。

(10)每种市场销量较大的低温氧氮氩储罐及LNG储罐均有一定量的成品及半成品的备货，可以最大限度的保证用户对工期的要求。

2、供货组织计划、安装要求、维护使用要求、质量保证措施。

2.1、低温储罐设备的制造：

1、封头

1）、备料：封头具有产品质量证明书（包括材料质保书），并标记齐全有效。

2）、检验

a、检验人员检验封头各形位公差、表面质量等符合制造工艺卡要求。

b、封头实测最小壁厚不得小于图纸规定最小成型厚度。

c、作出检验标记。

3）、清理：按焊接工艺的规定加工坡口型式，并打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽。

2、筒体

1）、备料

a、材料具有材质书，并标记齐全有效，如有异议，应对材料进行复验。

b、对材料表面进行外观检查，不得有局部气孔、夹渣、分层等缺陷。

c、按图纸及制造工艺卡要求进行复验。

d、作出检验标记。

2）、划线

a、按制造工艺卡及产品排板图划线，划线处的表面应清理，去除油污、氧化皮等。筒体每节长度不得小于300mm。

b、材料标记移植。

c、检验并作出检验标记。

3）、下料

a、按划线下料。

b、按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。

c、清理熔渣或飞溅，检查坡口表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

4）、卷圆

a、钢板两端预弯按制造工艺卡要求，预弯头200mm。

b、卷圆并在卷板机上点焊，控制错边量按制造工艺卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工艺卡规定施焊。

b、清理焊缝表面后作出焊工及检验标记。

6）、校圆：按制造工艺卡检验筒体圆度、棱角度等符合要求。

7）、无损检测

按图纸及制造工艺卡要求进行X射线检测。

3、装配

1）、备料：领出组装用各零、部件，按图纸自检合格。

2）、开坡口：按焊接工艺卡规定开出各件坡口，并打磨光洁。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3）、组对：封头与筒节、筒节与筒节组对，按制造工艺卡及排板图执行。

4）、点焊：按焊接工艺卡规定点焊。

5）、焊接：按焊接工艺卡规定执行，焊后清理焊缝表面并作出焊工标记。

6）、检验：按制造工艺卡检验筒体焊接错边量、对口间隙、筒体圆度、直线度、焊缝表面质量等符合要求，并作出检验标记。

7）、酸洗脱脂：不锈钢内胆双封头组对前，对内胆内、外壁进行酸洗脱脂处理，油脂量等控制按制造工艺卡要求。

8）、无损检测

按图纸及制造工艺卡要求进行X射线检测。

9）、划线：按图纸要求划出各开孔位置尺寸线。

10）、检验人员检验并作出检验标记。

11）、开孔：按划线开孔，按焊接工艺卡规定加工坡口。

12）、组焊：按制造工艺卡及焊接工艺卡组焊各接管并作出焊工及检验标记。

13）、无损检测：D类焊缝按图纸要求着色检测并出具检测报告。

14）、内胆气压试验：按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行压力试验。

15）、内胆氦检漏：按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行氦检漏。

16）、组焊：内胆与外壳体组装并组焊各管件、拉带等，检验合格后组焊外壳体封头，按图纸及制造工艺卡、焊接工艺卡执行。

17）、无损检测：外壳体筒体与封头焊缝超声检测，按图纸及制造工艺卡要求。

18）、检验：按制造工艺卡及图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差等检验。

19）、外壳体氦检漏：气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。

20）、抽真空：外壳体检漏合格后，填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。

21）、配管：按图纸及制造工艺卡进行外管路装配。

22）、气密试验：按制造工艺卡要求进行管路气密性试验。

23）、油漆：设备外表面除锈，涂防锈底漆及面漆各两遍，并喷涂公司标识。

具体工程案例：