摘要：30立方LNG储罐+500m3/h气化系统简介及报价方案一、30立方LNG储罐气化站工艺流程图 如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温30立方LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内..
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30立方LNG储罐+500m3/h气化系统简介及报价方案 一、30立方LNG储罐气化站工艺流程图 如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温30立方LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、30立方LNG储罐气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。LNG储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。 ⑥低温30立方LNG储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。
二、30立方LNG储罐气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．30立方LNG低温储罐 30立方LNG储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771Kg。 （1）LNG储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐顶部设置有爆破片（以上3个接口不得随意撬开）。 ③内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。 （2）30立方LNG低温储罐的故障及维护 ①内外夹层问真空度的测定（周期一年） ②日常检查储罐设备的配套设施： ③储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。 ④安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高。 ⑤储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。 ⑥正常储存液位上限为95％，下限为15％，不得低于3米（低温泵的要求） ⑦低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。
2．500m3/h气化器 （1）气化器的结构 ①可承受4级地震和160公里／小时的飓风。 ②最大允许工作压力为580Psig（40Kg／m。） ③流量最大到8000Nm3／h ④一体式设计气化器高度14米，重量大约是7100Kg ⑤气化器由40余个部件组成，均采用美国进口铝合金材料制作，国内组装。连接处使用不锈钢螺栓、铝合金角铁焊接，并经及气体试压、焊缝检查合格后出厂。 ⑥气化器低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片组合形式，翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况，保证气化效率，常见的组合有：8+12组合，4+8组合的模式。液、气态的流向也不相同，这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。
（2）气化器故障及安全操作 ①外观结霜不均匀 ②焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。 ③注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，以及对皮表面的粘结冻伤，故在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。 ④气化器在运行过程中如发现设备过渡结冰和周边环境温度下降等情况，请尝试以下几个解决办法： I 减少液体的输入量 II 增加气化器的数量 III 用热水或者其他手段给气化器化霜 V 停止、切换气化器或使用备用气化器
3．低温离心泵 （1）低温离心泵的结构特点为保证LNG储罐内的LNG输出达到次高压16Kg／cm2的压力，在LNG储罐的出口设置了多级变频低温离心泵，低温泵具有以下几个特点： ①泵体和电机完全浸没在LNG低温介质中，从而杜绝了产品的损失，并保证了泵的快速启动 ②真空绝热套使冷损降至极限 ③密封剂浸润性设计时维护要求降至最低 ④泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸 ⑤可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围 （2）低温烃泵的故障及安全维护 ①日常操作中不应有异常噪音，几个泵之间比较比较 ②定期检查：按说明书要求每4000小时进行维修检查（与供应商联系） ③低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持在3米以上的高度 ④注意对泵外壳体的保护和对泵的外壳体的清洁工作。 ⑤外壳、外壁结霜怀疑为漏真空（泵启动后顶部的结霜为正常），可对外壁进行真空度检测，但真空度检测孔平常不要打开。
4．过滤器 （1）过滤器的结构特点 场站所使用的过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯式可以更换的，更换下的滤芯（指滤网材质为不锈钢）经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示过滤器进出口燃气的压力差，它表示滤芯的堵塞程度，过滤器滤芯的精度一般选用50um，集水腔的容积大于12％过滤器的容积。 （2）过滤器的日常维护内容和故障处理 ①定期排水和检查压差计读数 ②过滤器本体、焊缝和接头处有无泄露、裂纹、变形 ③过滤器表面有无油漆脱落 ④有无异常噪音及震动 ⑤支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动 ⑥若过滤器法兰盖出现泄露可能是由于密封面夹杂异物，可将密封面吹扫（吹扫可用氮气）后更换密封垫片。 ⑦若接头处发生泄露在丝扣连接处加缠生胶带，情况严重的予以更换 ⑧过滤器前后压差过大可对滤芯进行吹扫或更换 ⑨过滤器吹扫或维修后须用氮气试压、置换合格后方可使用。 二、30立方LNG储罐+500m3/h气化系统报价方案 一、设备规格及主要技术参数 （1）30m3卧式低温液化天然气储罐技术参数
（2）储罐管路阀门仪表清单（国内优质产品）
市场价（含税）：官方指导价225000 RMB（含税不含运费）;
二、设备特点、性能及结构参数描述 1、设备特点 液化天然气储罐为卧式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装LNG，材料为S30408，封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q345R低合金钢，内外筒之间采用八点支承结构。夹层厚度250mm，内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空，内外层夹层压力为绝对压力≤3Pa，出厂真空度优于国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
2、性能及结构参数 液化天然气储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。液化天然气储罐采用上部及下部两种进液方式，可根据实际情况自行选择使用。 液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳，立即打开手动泄压阀泄压至储罐的最高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成，不但减少了管路焊接，并且具有良好的防火及防静电结构。另外，外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。液化天然气储罐顶部设计吊挂结构，以便于运输及起吊、安装。独特的工艺人孔设计，确保内容器封闭时内部的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀，便于储罐夹层真空度的测量和维修，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂，珠光砂性能参数如下：
三、检验、试验及验收 1、对内筒体材料进行检验，合格后方可投入使用。 2、对所有焊缝按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行检验，检验合格后A、B类焊缝进行100％射线检测，C、D类焊缝进行100％渗透检测并出具检测报告 3、筒体组装完毕后按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。 4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告，气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。 5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。 四、技术资料 1、合同签订后，卖方向买方提供下列技术资料： ⑴设备的产品质量证明书各1套（随设备提供） 包括：主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书（当地检验所）、产品名牌复印件 ⑵竣工图 各1份（随设备提供） ⑶强度计算书各1份（随设备提供） ⑷使用说明书各1份（随设备提供） ⑸设备流程图及基础参考图各1份（签订合同7日内提供） ⑹配套产品合格证，仪表校验报告各 1份（随设备提供） 五、质量保证、售后服务、技术支持 1、设备性能满足用户使用要求，保证在流程范围内正常使用。 2、储罐的阀门仪表质保期均为一年，质保期内免费服务维修，并免费更换损坏件，设备质保期为设备交货15个月。 3、在质保期内我公司制造设备在现场出现问题：若属制造质量问题，我公司在正常工作时间内接到用户正式通知后2小时回复，在24小时内派专业技术人员到达现场处理问题，服务人员不排出故障不撤离现场，在质保期内更换零部件免费；超过质保期只收取成本费用。 4、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。 5、供方终生提供技术咨询，随时解答用户的疑问。
菏锅低温储罐的优势 1. 不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管第一供货商安徽天大钢管。 2. 材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。 3. 纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测最大限度保证焊接质量且罐体焊缝质量终身质保。所有角焊缝均采用着色探伤检测。 4. 弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。 5. 不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。进行喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命 6. 装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。 7. 装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，最大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。 8. 真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，我司有专业技术人员致力于真空度研究，采用独特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值的一半， 9. 储罐外胆内壁采用全制动钢砂抛丸工艺，更好的保证了储罐的真空度。 10．油漆采用世界知名品牌挪威进口佐敦漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量，保证8年不用重新喷油漆。 11不锈钢采用太钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢生产压力容器专用钢板（Q345R）并非其他厂家用的普通钢板，16MnDR采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，低温阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。优秀的原材料才能做出高规格的产品。  LNG-500Nm3/h 气化调压一体撬装商务报价/配置清单
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