采用循环催化脱氧技术，将原料气在富燃贫氧气氛下催化脱除原料气中的氧气。将产物气以一定的循环比例供入反应器，稀释原料气降低绝热温升，提高系统的操作弹性。

和变压吸附法、膜分离法、低温精馏法等常见的气体分离方法相比，催化脱氧然后液化，该技术甲烷回收率高。而且，通过催化脱氧，氧气的浓度能够降低到0.5%以下，彻底消除了后续的液化工序中的安全隐患。另外，在煤矿瓦斯脱氧催化剂方面的研究目前还没有相关文献报道。采用的循环工艺，极大地提高了系统的可操作性。

经济效益分析：

我国目前在采矿过程中，每年有60亿－80亿立方米的煤层气排入大气。如果通过该技术的推广，有望彻底消除含氧煤层气液化过程中存在的安全隐患，改善含氧煤层气利用现状，每年可实现约1亿吨当量CO2的减排；还可以缓减能源危机，实现节能减排。

项目进展情况：成功开发了系列高活性和稳定性的煤矿瓦斯脱氧催化剂，经过2300小时稳定性实验。提出的煤矿瓦斯循环催化脱氧技术方案，已通过可行性论证。目前，正在和相关企业合作开展300m3/h煤矿瓦斯催化脱氧技术的工业示范。

项目投资：

总经费850万元，包括示范装置主体设备；辅助系统；设计加工费用；自动控制系统；试制费用；现场建设费；试验运行费用和项目审查、管理费用；其他费用。