榆林气田、苏里格气田的井口天然气中含有少量重烃，为了使进入长输管道气体的烃、水露点符合要求，天然气处理厂采用丙烷制冷脱水、脱烃工艺。该工艺具有以下特点：

l  丙烷作为制冷介质，蒸发温度低，对人体毒性小。

l  丙烷制冷工艺适用于天然气重烃组分较少的情况，经济性好。

　　长庆天然气处理厂的主要生产单元可分为天然气处理单元、丙烷制冷单元和凝液回收单元。

1、天然气处理单元

以苏里格第一处理厂为例，原料天然气进入集气总站，经卧式重力分离器进行预分离后进入天然气压缩机，压力升高至5MPa左右进入原料气预冷器的管程，与产品干气进行换热，预冷至-3℃，为防止天然气预冷后水合物的生成，在原料气预冷器入口注入甲醇。预冷后的原料天然气经满液蒸发器降温至-15 ℃（冬季-15 ℃，夏季-5 ℃），进入低温分离器分离出凝析液，产品干气进入原料气预冷器壳程，与原料天然气逆流换热，换热后的干气输送至外输用户。流程示意图见图2.7。

图2.7   苏里格第一处理厂天然气处理单元工艺流程

2、丙烷制冷单元

液体丙烷在满液蒸发器中吸收天然气的热量变为丙烷蒸汽，同时原料天然气温度降至-15℃。丙烷蒸汽经压缩机压缩后（70℃、1.0MPa）进入油分离器分离出夹带的油滴，丙烷气体经蒸发式冷凝器冷凝为30℃的液体，经过热虹吸储罐进入丙烷储罐，丙烷液体再经节流后（约-15℃、0.2MPa）进入满液蒸发器，在蒸发器中吸收天然气的热量，蒸发为丙烷蒸汽（-15℃、0.2MPa，从而完成整个制冷过程的循环。工艺流程见图2.8。

图2.8  苏里格第一处理厂丙烷制冷单元工艺流程

（三）凝液回收单元

从气体过滤分离器、低温分离器分离出来的醇烃混合液经醇烃加热器加热至45℃，压力降至1.0 MPa左右，进入三相分离器进行气、液分离，自三相分离器顶部排出的闪蒸气去燃料气系统，底部排出的重相含醇污水和轻相凝析油分别进入原料水储罐和凝析油储罐。工艺流程见图2.9。

图2.9  苏里格第一处理厂凝液回收单元工艺流程