新地能源工程技术有限公司的焦炉煤气制液化天然气技术经过多年研发，历经实验室小试、中试及工业示范，形成一整套自主知识产权的核心技术及配套催化剂产品，并于2013年成功应用于河南京宝新奥新能源有限公司焦炉煤气制液化天然气项目中，成为国内唯一一家长周期满负荷连续运行的典范工程。

自主研发技术

新地能源工程技术有限公司自2006年初开始自主研发焦炉煤气制液化天然气技术的实验室研发工作，2008-2011年完成每天1000标准立方米合成天然气中试试验及日处理能力1万标方的合成气制液化天然气的低温液化分离技术中试试验，2011年启动京宝新奥新能源有限公司的焦炉煤气制液化天然气项目工业示范，2013年完成项目投产。整个项目管理贯穿始终，并形成新地能源工程技术有限公司多个自主知识产权成果。

技术先进性

新地能源工程技术有限公司自2006年就开始从事焦炉气合成天然气的研发工作，在甲烷合成催化剂、甲烷合成反应器、甲烷合成工艺及合成气液化分离方面取得了一系列的专利和科技成果。

公司开发了特殊镍铝复合结构催化剂生产工艺和与其匹配的高温预还原工艺，催化剂活性高，选择性好，以镍为主活性组分，辅以特殊助剂，使催化剂具有良好的耐水合、耐高温、抗积碳性能；并开发出与催化剂及焦炉气相适应的合成工段绝热和换热型反应器，以及绝热型反应器和换热型反应器组合形式的新型焦炉气甲烷合成工艺，同时创造性的提出了冷凝液循环的概念，达到节能降耗的效果；在工艺设计上利用夹点技术，创建高效热量回收网络。开发出以混合制冷液化、双塔精馏、高压闪蒸与低压精馏等多种技术，可使装置更加节能；整个工艺系统性高，装置生产操作弹性大，有效降低了原料气组成波动、生产波动等因素对生产的影响。

技术成熟度

2013年5月，新地能源工程技术有限公司的焦炉煤气制液化天然气技术于在河南省平顶山市河南京宝新奥新能源有限公司年产1亿方天然气项目一次性开车成功，装置连续满产运行至今，各项指标达标，产品品质合格，打造国内乃至世界上连续满产稳定运行的第一家。

经济效益

该技术的经济效益可通过焦炉煤气利用途径的比较，清楚显现出来。利用焦炉煤气发电，上网困难，经济效益一般，能量转化效率在30-40%；焦炉煤气生产化肥，工艺复杂能耗高，产品竞争激烈，综合效益低；焦炉煤气制甲醇，受上游生产及下游市场影响大，能量转化效率低于50%；焦炉煤气制液化天然气，投资小、生产灵活，产品综合利用率高，能量转化效率高于64%，是目前极具市场前景的有效路径。

社会效益

焦炉煤气制液化天然气技术符合国家节能减排的规划政策，是一条焦炉煤气有效综合利用的新途径，能给企业带来新的利润增长点；从国家能源安全角度出发，目前天然气供需缺口巨大，那么该技术在努力提高国内有效供给方面值得加大推广。

整套工艺将焦炉煤气中的碳氧化物全部转化为甲烷，副产的氢气可以回用为锅炉燃烧提供能量或者是返回焦炉气气柜以有利于焦炉气的甲烷化，其余废气仅为深冷工段分离出的氮气，对环境没有任何污染。甲烷化反应产生大量工艺水，通过合成工段的冷凝液流程可以利用一部分，大部分水可以经过处理后直接用于装置各级换热器的冷凝水，不会产生废水污染。净化工段和合成工段的催化剂在达到使用年限后，可以由催化剂生产公司回收处理，也不会产生固体废物。装置将碳氧化物转化为有用的甲烷变废为宝，有效降低了碳排放，符合国家环保政策，且焦炉气中的硫、苯、萘、砷、氰化物、重金属等有毒有害物质也通过各级净化处理有效脱除，是一套环境友好的工业示范装置。