8月22日凌晨3时08分，由中国寰球工程公司EPCC总承包的中国石油昆仑能源山东泰安60万吨/年LNG装备国产化项目生产出合格产品，标志着装置开车投产成功。

泰安LNG项目是国家能源局和中国石油集团公司批准的天然气液化技术和关键设备国产化依托工程，也是中国石油引领国内LNG产业国产化、高端化发展的战略工程。

泰安LNG装置

LNG工厂召唤中国造

资料显示，预计到2030年，全球天然气产量将增加30%，在一次能源消费结构中由目前24%上升到28%，这意味着国际天然气市场潜在巨大LNG商机，但与此形成鲜明对比的是，国内天然气产量已无法满足当前的巨大需求。

LNG是我国海上油气输送的重要组成部分，但是我国LNG业务起步晚，长期以来大型天然气液化技术、LNG接收站技术及其装备材料一直依赖进口，大型装置天然气液化技术被AP、ConocoPhilips、Shell、Linde等少数几家国外公司垄断，相关标准规范也只能照搬国外，受欧美等国家的垄断和限制，造成投资成本高、建设周期长，严重制约了我国LNG产业的发展，直接影响到海外天然气资源的开发。

国家能源局方面也表示，LNG产业前景广阔，LNG技术装备国产化对保障能源安全、调整能源结构、推进节能减排都有重要意义，要坚持设备国产化的目标，要确保质量和安全，要发挥“政、产、学、研、用”合作多赢的体制优势，建立跨行业协调机制，加强科学论证，加快推进我国工业建设和国产化研制工作。

记者也了解到，中国石油海外发展战略要求开发天然气液化自主技术、国产化关键设备，掌握大型天然气液化技术和装置建造能力，增强中国石油在LNG领域的话语权，为海外市场的拓展奠定基础。

根据中国石油有关规划，到2020年LNG接收能力将超过3100万吨/年，而在此之前完成LNG技术和装备的研发和工业化应用，将直接为中国石油LNG供应自主化提供技术保障，降低LNG采购成本，增加经济效益。

此外，为顺利执行海外大型天然气液化项目、突破西方国家的垄断和限制，切实提高中国石油海外天然气项目的执行力度，中国石油迫切需要攻克制约大型天然气液化项目建设的工艺技术及其配套设施等关键技术。

据了解，实现天然气液化技术和关键设备的自主化、国产化，要攻克“三化”（大型天然气液化工艺技术自主化、大型天然气液化装置技术工程化、大型液化装置关键设备国产化）、“一建造”（16万立方米及以上大型LNG储罐建造设计技术）、“一空白”（有关标准规范）等重大难题。

多方通力助产“国字号”工程

针对上述难题，落实依托工程和发挥“政、产、学、研、用”协作机制，为促进我国LNG技术装备自主创新，特别是为未来LNG成套设备规模化、大型化奠定基础，是实现大型LNG工艺设计自主化，实现关键设备国产化的主要手段和有效方式。

此次泰安LNG项目的建成投产，业内普遍肯定政府在推进重大技术装备国产化方面发挥的指引作用。在落实LNG国产化依托工程上，国家能源局通过积极协调，确定泰安LNG项目为国家能源LNG依托工程、LNG技术装备示范工程。国家能源局不仅对LNG项目国产化目标提出了明确要求，而且对实施方案的部署、国产化工作中的重大问题和关键节点都给予了具体的指导。

记者通过梳理发现，自2011年4月以来，国家能源局会同中国机械工业联合会组织国内骨干装备制造企业，启动了LNG关键技术装备的国产化研制工作，并依托中国寰球工程公司成立了“国家能源液化天然气技术研发中心”；2011年9月9日，国家能源局主持召开“山东泰安60万吨/年天然气液化工程装备国产化第一次工作会议暨联合研发协议签字仪式”，组织中国寰球工程公司和有关装备制造企业正式签订了联合研发协议，快速推进研制工作；2011年10月28日，国家能源局发布《国家能源局综合司关于进一步做好大型液化天然气装备国产化工作的通知》，对LNG研发工作及泰安LNG项目实施作出部署；2012年国家能源局还组织召开了“中国石油泰安LNG装备国产化依托工程第二次工作会议”，进一步加快推进泰安LNG项目建设和大型LNG技术装备国产化方案的实施。

中国石油对LNG技术装备的国产化工作极为重视，针对大型天然气液化项目工艺技术和关键设备制造难题，为满足中国石油实现海外天然气资源开发和利用的需求，早在2009年5月16日，中国石油高层领导就作出重要批示，要求启动重大科技专项进行LNG技术装备国产化的研发。

中国石油认真落实国家能源局的要求，中国石油科技管理部积极协调各部门加快推进技术研发和设备国产化工作。对于LNG工厂重要的气源问题，在2011年10月7日中国石油下发《关于向山东泰安60万吨/年天然气调峰站项目供气有关事宜的批复》，同意气量指标实行计划单列，确保泰安项目的气源供应。

作为泰安LNG项目的投资建设方，山东泰安昆仑能源有限公司努力推进项目立项审批，积极与国家和省、市地方政府有关部门沟通协调，组建起工厂运行管理队伍，全力组织推进项目建设。作为工程总承包方，中国寰球工程公司全力推进项目进展，泰安LNG项目团队加班加点，日夜奋战在工作岗位，为工程的顺利建成和投产付出了艰辛的汗水。

与此同时，泰安LNG项目的顺利投产，还集合了一大批科研院所、高校和设备制造企业协同创新，包括清华大学、上海交通大学、中国石油大学(北京)、大连民族大学、西南油气田天然气研究院、沈阳鼓风机集团公司、沈阳远大压缩机股份有限公司、四川空分设备有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、浙江中控技术有限公司、上海电气集团公司、大连大高阀门有限公司、苏州纽威阀门股份有限公司等，针对天然气液化，从技术、设计、材料、设备、规范等方面全面攻关，从工艺、设备、建造3个方面，设4个课题，共16个专题，人员投入近900人。

国产技术装备工业化应用成功

据介绍，泰安LNG项目工艺技术采用中国寰球工程公司自主开发的双循环混合冷剂（DMR）液化技术，实现了天然气净化技术、液化技术及储运技术的系列化和标准化；泰安LNG项目在实施过程中取得了46项国家专利，制订了3项国家标准，形成50余项专有技术和施工工法；关键设备由中国机械工业联合会组织国内制造厂研发并实现了该领域关键设备的全面国产化。

中国寰球工程公司作为泰安LNG项目的技术提供方和设计、采购、施工、开车的交钥匙工程总承包商，充分利用作为“国家能源液化天然气技术研发中心”这一国家级平台优势，牵头组织和协调各项工作，带领国内材料和装备制造企业进行联合技术攻关，实现了冷剂压缩机及驱动电机、低温BOG压缩机、冷箱、DCS系统、低温阀门以及高压变频器等关键设备的全面国产化，且设备技术指标达到国际先进水平。中国寰球工程公司的DMR液化技术具有流程短、设备台数少、投资省和能耗低等优势，代表着先进LNG技术发展方向，各项技术指标达到国际先进水平。

泰安LNG项目成功产出合格产品验证了国产化技术和设备的先进性和可靠性，标志着我国在实现大中型天然气液化工艺技术和设备全面国产化研发及工业化应用方面取得全面成功。中国寰球工程公司将为我国大力发展天然气业务和加快实施海外战略继续提供技术和服务保障。

泰安LNG项目的成功实施符合国家产业发展的总体战略部署，对打破西方在大型天然气液化项目建设的工艺技术及关键设备上的垄断限制具有重大意义。