真空技术是热处理过程中很重要的一部分。它是生产高质量工件的一个关键因素，确保热处理工艺可靠经济的运行。 HJSEmission Technology GmbH & Co KG（以下简称HJS公司）选择在烧结过程中使用Busch的COBRA干式螺杆真空泵，经过五年多的运行，证明这是一个正确的选择。

HJS公司位于德国绍尔兰山区的门登。公司开发和生产模块化排气转换器系统来减少内燃机的排放。这一创新和环保技术明显降低了微粒和氮氧化物的排放量。这项技术还运用于汽车、卡车的柴油发动机和一些非道路应用中。

HJS公司控制装置包含为新引擎以及改造旧车辆设备安装的标准设备。公司开发了一个由烧结的金属制成的微粒过滤器，这是排放控制装置的核心部件。过滤器的原材料经过特殊金属粉末涂层的金属网。这两种材料都是具有耐热及耐氧化的特性，它们通过烧结融合在一起形成了一个薄而多孔的金属箔。SMF微粒过滤器是由金属箔通过冲压、折叠和焊接而制成的。

这一过程是将一片奥氏体不锈钢扩大成一个网格，网格涂有高合金钢粉和粘合剂的混合物后置于水平炉中烧结。 在烧结过程之前，炉子由两级真空泵组（罗茨泵及螺杆真空泵）抽至10-2毫巴，再用惰性气体冲刷。随后，将炉子加热至1100℃并进行12小时的烧结。

当SMF微粒过滤器最初被生产出来时，其在烧结过程对新材料的作用在很大程度上是未知的。这个炉子的起初使用罗茨泵和油润滑旋片泵（作为前级泵）而获得真空。在生产过程中发现，灰尘和有机物会积聚在真空泵油中。这些污染物会导致叶片磨损并且无法达到所需的10-2毫巴真空度。另外，污染物对泵的轴承也有很大的影响，会加剧磨损程度。为了使烧结过程顺利的进行，真空泵油必须每两周更换一次。由此增加了生产成本，包括生产停机时间以及合成油的购买和处理。

图 1：采用干式真空系统（COBRA 螺杆真空泵及罗次泵组合）的真空炉

图 2：COBRA 螺杆真空泵剖面图

与炉子制造商协商后，HJS研究人员以及开发经理SimonSteigert先生决定使用干式真空技术替代油润滑旋片真空泵。Busch真空专家推荐使用COBRA干式螺杆真空泵，并进行了安装调试。作为一项预防措施，决定在烧结结束后安装冲洗装置。经详细的检测，在COBRA运行2500小时后发现，即使在没有冲洗的情况下，也没有污染物残留。

该系统如今已使用了13,000小时，超过了五年的时间。SimonSteigert先生肯定地说：“使用Busch COBRA干式螺杆真空泵是一个完全正确的决定。” 在运行的五年时间里，每运行6000小时对COBRA进行一次维护检查，而预防的冲洗装置也从未被使用过。这与之前的每两周就更换一次油的旋片真空泵相比，作为服务一部分的手工清洗工作都可以忽略不计。