真空注型属于快速成型技术的一种，南方很多技术人员称之为硅胶翻模或者硅胶模具成型。真空注型技术解决了塑胶制品小批量生产中开金属模具周期长、成本高的问题，是一种非常实用的技术。从2011年开始，我的技术团队帮助客户在产品研发中应用该技术，经过4年多时间，总结出一些经验，现做一点整理。

一、真空注型技术的优势：

1、成本优势。硅胶模具的成本一般不超过金属模具的20%。而且材料成本相对比3D打印技术，更为低廉。

2、可选材料范围广。真空注型技术可选用的材料相对于3D打印材料，还是比较广，虽然材料的大类属于聚氨酯，但是性能有类似于ABS\PP\PC\PA\硅橡胶等，材料耐温最高可以达到110℃，并且可以实现透明或者半透明效果。

3、成型模具为软性硅胶，所以不受成型件结构中的倒扣结构影响，模具中一般不用做滑块，一次成型。

4、成型产品表面可以喷漆、皮纹、UV、丝印、镭雕等种种表面处理。

5、小批量生产相比金属模具周期短。一般一批产品的生产周期从制作原型件开始到表面处理结束，1周到2周。

二、真空注型技术的缺点：

1、技术掌握比较难，做出的产品受人为因素影响较大。该技术一定要有经验的老师傅做才能做好，不是那种买一台设备就可以干的技术。因为硅胶模具有缩水，成型的产品也有缩水，要根据经验掌握缩水的程度，事先对产品进行一定比例的放大，才能保证最终产品成型后尺寸在公差内。

2、不适合单件或者100件以上批量的生产。硅胶模具根据成型品的结构，一般一套模具只能使用20次左右，所以最合适的生产数量就是20件左右。生产数量在10件以内，可以在3D打印技术、CNC技术以及真空注型技术3者中选择。

3、因为成型品有缩水，一般在0.2mm/100mm,或者是千分之三，所以要求产品精度太高就难以达到。另外，如果产品有装配结构，在成型之后，需要对装配结构进行后期打磨修正，才能保证装配功能的实现。

4、成型品的规格受真空成型机的成型空间限制，一般都在800mm以内。大件需要拼接完成。

三、真空注型技术的应用

1、产品研发中外观和结构定型前，但是又需要对产品进行小批量测试。

2、定制化产品，只需要几十件产品部件，不需要大批量生产的。

3、一般应用领域：仪器仪表、军工产品开发、汽车样车开发、功能性产品开发等