茂名石化实施差异化战略，主动适应市场，根据化工产品市场的变化，优化产品结构，增产价高利厚产品。今年以来，他们抓住SBS橡胶产品盈利的时机，克服困难，加强技术攻关和设备改造，产量逐步提升。8月份，生产SBS橡胶7629吨，同比提高535吨。截止 9月22日，今年共生产SBS橡胶6.04万吨，实现了良好的经济效益。

“今年SBS橡胶产品有较好的盈利空间，我们一定加大产量为企业增效。”每周例会上，橡胶车间主任杨文锋向全员传递橡胶市场销售喜讯，同时向职工加大增产任务的压力。由于SBS装置设备老化问题严重，挤压脱水机脱水效果不好，振动筛、流化床干燥效果不理想，成为制约装置做大产量的瓶颈问题。橡胶车间面对困难，不断探索与攻关，通过一系列的优化改造，使SBS橡胶设备稳定运行，产量稳步提升。

SBS装置后处理动设备多，设备故障较频繁，为此，橡胶车间成立了状态监测小组，在SBS装置后处理生产线增设了在线监测设施，及时监测和发现后处理“两机”存在的问题。及时发现一线挤压机齿轮箱输出轴轴头有裂纹、二线膨胀机螺杆振动峰值增大等20个设备隐患。发现问题苗头后，车间及时安排生产设备备件，避免了装置因设备不齐全导致的长时间停车，为增产创造了有利的条件。

针对橡胶后处理一线设备故障频繁，橡胶车间专业人员对相关操作参数进行调整，并对一线处理设备进行改造，完成了挤压机齿轮箱输出轴更换、一线输送机及振动筛检修、解决了后处理一线目前挤压机脱水差问题，挤压机进料量较之前提高了约15 m3 /h，产量较调整前提高了约22吨/天，减少物料损失，有效提高了装置的产量。