焦炉气制LNG 是焦化企业副产物有效利用的重要途径，目前处于快速发展阶段，发展空间广阔。焦炉气是指在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。2012 年我国焦炭产量4.43 亿吨，1吨焦炭可生产430 方焦炉煤气，焦炉煤气发生量可达1900 亿方，扣除炼焦回炉自用，1 吨焦炭仍有200 多立方焦炉煤气富余，目前焦炉煤气一部分用来发电，一部分用来生产甲醇和制氢，还有相当一部分直接燃烧和排放，其利用率约为55%，整体处于低附加值的应用。

焦炉气制LNG是近年来兴起的一种高经济附加值的尾气综合利用技术。焦炉煤气的组成中CH₄ 含量约为25～30%、CO、CO₂含量近10%，其余为氢及少量氮。焦炉气制LNG 指通过甲烷化反应，可以使绝大部分CO、CO₂ 转化成CH₄，得到主要含H₂、CH₄、N₂ 的混合气体，经深冷液化可以得到甲烷体积分数99%以上的LNG。作为一种新兴技术，焦炉气制LNG 由于具有优越的经济性、技术可行以及环保性，越来越受到焦化企业的关注。

中空能源设备有限公司定位于深冷技术的工艺开发、设备设计、制造和销售，通过为能源、化工和冶金行业提供深冷技术解决方案打造深冷行业领军企业。针对焦炉气气源特点，形成具有自主知识产权的工艺包，主要包括深度净化、深冷液化分离等工艺单元。

工艺特点，配套特点

l 深度净化单元

采用ZOKO-PTSA工艺，降低再生气的消耗，提高净化装置的经济性，具有系统稳定、能耗低、操作简单等优点。

l MR压缩单元

通过冷却温度和气液分离控制，取消冷剂增压输送泵，简化MR压缩机组的控制，提高制冷系统的稳定性与可靠性。

l 液化精馏单元

采用ZOKO-SDMR工艺，优化低温精馏塔结构，解决低温液体两相流分离问题，提高低温精馏塔的稳定性和可靠性，具有能耗低、甲烷回收率高等优点。