4月15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（Mixed cracking treatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在北京举行。该装置由北京三聚环保新材料股份有限公司（三聚环保）和北京华石联合能源科技发展有限公司（华石能源）联合开发，自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。

随着常规石油资源日益减少，原油重质化和劣质化趋势不断加剧。传统炼厂采用渣油加氢、催化裂化或者延迟焦化工艺加工重质原油及渣油，流程长、成本高、收率低。炼油行业对重质原油及渣油低成本的轻质化加工技术需求迫切。悬浮床技术在重油轻质化加工上具有优势，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破和验证，因此该技术在国内外炼油行业一直没有实质性的工业应用推广。

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重油加工成本降低10%-20%

三聚环保与华石能源组建技术团队通过5年多努力，系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术研发，以及小试试验、中试验证，并全面开展了工业示范装置技术攻关，攻克了一系列重大技术难题，并形成了具有多项自主知识产权的核心技术，位于河南鹤壁的15.8万吨/年工业示范装置一次开车成功，实现了我国在重劣质油加工世界难题上的重大技术突破。

该技术主要用于加工非常规原油（超重原油、油砂、页岩油）及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料，可大幅提升重劣质原料的转化率。采用传统的催化裂化重油加工技术，汽柴油收率为65%-70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%-55%。采用超级悬浮床MCT技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，而且可以降低投资成本。以100万吨/年重油加工厂为例，采用超级悬浮床MCT技术的投资可比传统重油加工技术投资降低10%-20%。

超级悬浮床MCT技术的推广应用可以为我国降低原油进口依存度作出贡献。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。同时该技术也为我国低成本加工为委内瑞拉超重油提供了技术支撑，拓宽我国原油进口渠道，支持原油多元化供给战略。

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煤炭的救星？

“煤价、油价下跌，炼化、煤化工产业走向了生死存亡边缘，而如何降低成本是他们考虑的当务之急。而此项技术能够实现煤化工的低成本运营。”三聚环保总裁林科表示。

此项技术的进步开创了我国煤炭清洁高值利用的全新途径。中国能源资源禀赋富煤贫油少气，未来相当长一段时间内，煤炭在一次能源消费中的主导地位难以撼动。但目前煤炭粗放式利用方式不仅浪费资源，而且严重污染环境。因此，煤炭清洁利用技术受到广泛关注。

采用超级悬浮床MCT技术，可以将低阶煤提质后的副产物煤焦油转化成轻质油和高附加的芳烃原料，实现煤炭的清洁、高值、高效利用。我国芳烃供给量严重不足，统计数据显示，2015年我国芳烃进口比例超过50%。若全国煤焦油均采用超级悬浮床MCT技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。

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助力资源型城市转型

鹤壁市领导表示：“床加氢技术充分发挥鹤壁市的煤炭资源优势，基于“煤干馏—-煤焦油伴渣油加氢---半焦供化肥和电力---气体生产LNG”的集合创新式发展，具有能耗低、对环境影响小等特点，非常适宜在鹤壁地区推广应用，实现煤炭资源梯级利用，该项目通过煤化工产业的纵向延伸和与石油化工产业的横向耦合，实现大能源产业的整体循环发展，是当前国民经济当中能源领域里的突破。”

大庆市政府表示：“由于进口俄罗斯原油大部分为重质原油，传统的加工手段加工难度大，能耗高，轻油收率低。通过超级悬浮床这一突破性的技术，不仅可以提高石脑油、清洁柴油等产品的收率，还可以对重劣质原油进行提质，扩展企业对原油的选择范围，为下游炼化企业提供优质的生产原料，大大降低原油加工成本，提高资源利用率和综合效益。”

据了解，三聚环保和华石能源已合作开发了百万吨级成套工艺包技术，还将在15.8万吨/年工业示范装置成功开车平稳运行的基础上，开展各种原料的工业试验，获取工业运行数据，支持处理不同原料的百万吨级工业装置的设计建设，并为技术人员提供培训。该技术已引起行业内专家、企业的高度关注，多家企业表示出浓厚的合作兴趣，希望快速推进技术的产业化。